

|
aleación
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% |
níquel |
cromo |
hierro |
molibdeno |
niobio |
cobalto |
carbón |
manganeso |
silicio |
azufre |
cobre |
aluminio |
titanio |
|
718 |
Pequeño |
50 |
17 |
margen |
2.8 |
4.75 |
|
|
|
|
|
|
0.2 |
0.7 |
|
grande |
55 |
21 |
3.3 |
5.5 |
1 |
0.08 |
0.35 |
0.35 |
0.01 |
0.3 |
0.8 |
1.15 |
|
densidad
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8.2 g/cm3 |
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punto de fusión |
1260-1340 ℃ |
|
aleación
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Resistencia a la tracción Rm N/mm2 |
Límite elástico RP0,2N/mm2 |
Alargamiento A5 % |
Dureza Brinell HB |
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Tratamiento de solución |
965 |
550 |
30 |
≤363 |
La aleación 718 tiene las siguientes características:1. Buena maquinabilidad 2. Alta resistencia a la tracción, resistencia a la fatiga, resistencia a la fluencia y resistencia a la fractura a 700℃ 3. Alta resistencia a la oxidación a 1000℃ 4. Propiedades químicas estables a bajas temperaturas 5. Buena soldabilidad
Estructura metalográfica de Inconel 718:La aleación 718 tiene una estructura austenítica, y la fase γ'' formada después del endurecimiento por precipitación le confiere excelentes propiedades mecánicas. La fase δ formada en los límites de grano durante el proceso de tratamiento térmico le confiere una excelente plasticidad.
Resistencia a la corrosión del Inconel 718:Ya sea en ambientes de alta o baja temperatura, la Aleación 718 posee resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y a la picadura. La resistencia a la oxidación de la Aleación 718 a altas temperaturas es particularmente notable.
El rango de aplicación de Inconel 718 los campos de aplicación incluyen:Debido a su resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión a 700℃, y a su facilidad de procesamiento, la 718 se puede usar ampliamente en diversas aplicaciones de alta demanda. 1. Turbinas de vapor 2. Cohetes de combustible líquido 3. Ingeniería criogénica 4. Entornos ácidos