Haidi Mayoreo Zhejiang 1060 Aluminio Placa de Aluminio Cepillado de 1 mm

aleación de aluminio 6063Ampliamente utilizado para los marcos de puertas y ventanas arquitectónicas de aluminio, fachadas cortina, con el fin de garantizar que las puertas y ventanas, fachadas cortina tengan un alto rendimiento de resistencia a la presión del viento, rendimiento de ensamblaje, rendimiento de resistencia a la corrosión y rendimiento decorativo, los requisitos para el rendimiento integral de los perfiles de aleación de aluminio son mucho más altos que los estándares de perfiles industriales. Dentro del rango de composición de la aleación de aluminio 6063 especificado en la norma GB/T3190, diferentes valores para la composición química resultarán en diferentes características del material, y cuando el rango de composición química es muy grande, sus diferencias de rendimiento fluctuarán dentro de un rango amplio, lo que llevará a un rendimiento integral incontrolable de los perfiles.

 

6063aleación de aluminioLa composición química se convierte en una parte importante de la producción de perfiles de construcción de aleación de aluminio.

Impacto en el rendimientoLa aleación de aluminio 6063 es una aleación termotratable y reforzada de resistencia media, perteneciente a la serie AL-Mg-Si. El Mg y el Si son los principales elementos de aleación. La principal tarea para optimizar la composición química es determinar el contenido porcentual (fracción másica, que se muestra a continuación) de Mg y Si.

1．1El papel y la influencia de Mg Mg y Si forman la fase de endurecimiento Mg2Si. Cuanto mayor es el contenido de Mg, mayor es la cantidad de Mg2Si, mayor es el efecto de endurecimiento por tratamiento térmico y mayor es la resistencia a la tracción del perfil. Sin embargo, la resistencia a la deformación también aumenta en consecuencia, la plasticidad de la aleación disminuye, el rendimiento de procesamiento se deteriora y la resistencia a la corrosión se deteriora.

1．2El papel y la influencia del Si La cantidad de Si debe ser tal que todo el Mg de la aleación pueda existir en forma de la fase Mg2Si, para asegurar que el papel del Mg se aproveche al máximo. A medida que aumenta el contenido de Si, los granos de la aleación se vuelven más finos, la fluidez del metal aumenta, el rendimiento de fundición mejora, el efecto de endurecimiento por tratamiento térmico aumenta, la resistencia a la tracción del perfil aumenta mientras que la plasticidad disminuye, y la resistencia a la corrosión se deteriora.

Selección de contenido2．1Determinación de la cantidad de Mg2Si

2．1．1El papel de la fase Mg2Si en aleaciones Mg2Si en aleaciones puede disolverse o precipitarse con los cambios de temperatura, y existe en la aleación en diferentes formas: (1) Fase dispersa β'' La fase Mg2Si en partículas dispersas precipitadas de la solución sólida, es una fase inestable y crecerá con el aumento de la temperatura. (2) Fase de transición β' Es una fase intermedia metaestable formada por el crecimiento de β'', y también crecerá con el aumento de la temperatura. (3) Fase de precipitado β Es una fase estable formada por el crecimiento de la fase β', y se agrupa mayormente en los límites de grano y los límites de dendritas. Puede desempeñar un papel de fortalecimiento La fase Mg2Si es cuando está en el estado de fase dispersa β'', el proceso de transformación de la fase β a la fase β'' es el proceso de fortalecimiento, y viceversa es el proceso de ablandamiento.

2．1．2Selección del contenido de Mg2Si El efecto de fortalecimiento por tratamiento térmico de la aleación de aluminio 6063 aumenta con el aumento del contenido de Mg2Si. Cuando la cantidad de Mg2Si está en el rango de 0.71% a 1.03%, su resistencia a la tracción aumenta aproximadamente linealmente con el aumento del contenido de Mg2Si, pero la resistencia a la deformación también aumenta, dificultando el procesamiento. Sin embargo, cuando la cantidad de Mg2Si es inferior al 0.72%, para productos con una baja relación de extrusión (menor o igual a 30), existe el riesgo de que el valor de resistencia a la tracción no cumpla con los requisitos estándar. Cuando la cantidad de Mg2Si excede el 0.9%, la plasticidad de la aleación tiende a disminuir. La norma GB/T5237.1—2000 requiere que la σb de los perfiles de aleación de aluminio 6063 en estado T5 sea ≥160MPa, y la σb de los perfiles en estado T6 sea ≥205MPa. La práctica ha demostrado que la resistencia a la tracción de esta aleación puede alcanzar hasta 260MPa. Sin embargo, hay muchos factores que influyen en la producción en masa, y es imposible garantizar que todos los productos alcancen un valor tan alto. Considerando de manera integral, el perfil debe tener alta resistencia para garantizar que el producto cumpla con los requisitos estándar, y la aleación debe ser fácil de extruir, lo cual es propicio para mejorar la eficiencia de la producción. Al diseñar la resistencia de la aleación, para los perfiles entregados en estado T5, tomamos 200MPa como valor de diseño. De la Figura 1, se puede ver que cuando la resistencia a la tracción está alrededor de 200MPa, la cantidad de Mg2Si es aproximadamente 0.8%, mientras que para los perfiles en estado T6, tomamos el valor de diseño de resistencia a la tracción como 230 MPa, momento en el cual la cantidad de Mg2Si se incrementa a 0.95%.

2．1．3Determinación del contenido de Mg Una vez determinada la cantidad de Mg2Si, el contenido de Mg se puede calcular utilizando la siguiente fórmula: Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73

2．1．4Determinación del contenido de Si El contenido de Si cumple el requisito de que todas las formas de Mg sean Mg2Si. Dado que la relación de las masas atómicas relativas de Mg y Si en Mg2Si es Mg/Si=1.73, la cantidad básica de Si es Si base=Mg/1.73. Sin embargo, la práctica demuestra que cuando la aleación se formula según Si base, la aleación resultante a menudo tiene baja resistencia a la tracción y no cumple los requisitos. Esto se debe obviamente a la cantidad insuficiente de Mg2Si en la aleación. La razón es que los elementos de impureza como Fe y Mn en la aleación compiten por el Si, por ejemplo, el Fe puede formar el compuesto ALFeSi con el Si. Por lo tanto, debe haber un exceso de Si en la aleación para compensar la pérdida de Si. El exceso de Si en la aleación también desempeña un papel suplementario en la mejora de la resistencia a la tracción. La mejora de la resistencia a la tracción de la aleación es la suma de las contribuciones de Mg2Si y el exceso de Si. Cuando el contenido de Fe en la aleación es alto, el Si también puede reducir los efectos adversos del Fe. Sin embargo, dado que el Si reduce la plasticidad y la resistencia a la corrosión de la aleación, la cantidad de Si debe controlarse razonablemente. Nuestra fábrica cree, basándose en la experiencia práctica, que seleccionar la cantidad de exceso de Si en el rango del 0.09% al 0.13% es mejor. El contenido de Si en la aleación debe ser: Si%=(Si base+Si exceso)%

3.1El rango de control de Mg Mg es un metal inflamable y habrá quemado durante las operaciones de fundición. Al determinar el rango de control de Mg, se debe considerar el error causado por el quemado, pero no se puede establecer demasiado amplio para evitar que el rendimiento de la aleación se salga de control. Según nuestra experiencia y el nivel de dosificación, fundición y pruebas de laboratorio de nuestra planta, controlamos el rango de fluctuación de Mg dentro del 0.04%, con 0.47%～0.50% para perfiles T5 y 0.57%～0.60% para perfiles T6.

3.2Si rango de control Cuando se determina el rango de Mg, el rango de control de Si se puede determinar por la relación Mg/Si. Debido a que la planta controla Si por encima del 0.09%～0.13%, la relación Mg/Si debe controlarse entre 1.18～1.32.

3.3Aleación de aluminio 6063 estado T5 y T6 rango de selección de composición química del perfil. Si la composición de la aleación necesita cambiarse, por ejemplo, si se va a aumentar el contenido de Mg2Si al 0.95% para facilitar la producción de perfiles T6, el contenido de Mg se puede mover hacia arriba a alrededor del 0.6% dentro del rango del límite superior e inferior de Si. En este momento, Si es aproximadamente 0.46%, el exceso de Si es 0.11%, y Mg/Si es 1.

3．4Observaciones finales Según la experiencia de nuestra fábrica, controlar el contenido de Mg2Si en los perfiles de aleación de aluminio 6063 dentro del rango de 0.75%～0.80% es suficiente para cumplir con los requisitos de propiedades mecánicas. Bajo relaciones de extrusión normales (mayores o iguales a 30), la resistencia a la tracción de los perfiles está toda dentro del rango de 200～240 MPa. Dicho control de aleación no solo da como resultado buena plasticidad del material, facilidad de extrusión, alta resistencia a la corrosión y buen rendimiento de tratamiento superficial, sino que también ahorra en elementos de aleación. Sin embargo, se debe prestar especial atención al control estricto de la impureza Fe. Si el contenido de Fe es demasiado alto, aumentará la presión de extrusión, empeorará la calidad superficial del extruido, aumentará la diferencia de color después del anodizado, resultando en un color apagado y sin brillo, y el Fe también reduce la plasticidad y la resistencia a la corrosión de la aleación. La práctica ha demostrado que controlar el contenido de Fe dentro del rango de 0.15%～0.25% es relativamente ideal.

 

Silicio Si：0.20-0.6

Hierro Fe: 0.35

Cobre: 0.10

Manganeso Mn: 0.10

magnesioMg：0.45-0.9

Cromo Cr: 0.10

zincZn：0.10

Titanio Ti: 0.10

Aluminio Al: Balance

otro:

Individual: 0.05 Total: 0.15

 

Propiedades mecánicas:

Resistencia a la tracción σb (MPa): ≥250

Límite elástico σp0.2 (MPa): ≥110

Alargamiento δ5 (%)：≥7

Nota: Propiedades mecánicas longitudinales a temperatura ambiente de las barras

Tamaño de muestra: diámetro≤12.5

 

El silicio causó 6063Perfiles de aleación de aluminioLa corrosión es completamente prevenible y controlable, siempre que la adquisición de materias primas y la composición de la aleación se controlen eficazmente, asegurando que la relación magnesio a silicio esté dentro del rango de 1.3 a 1.7, y que los parámetros de cada proceso se controlen estrictamente para evitar la segregación y liberación de silicio, y para maximizar la formación de la fase beneficiosa de endurecimiento Mg2Si.

Si se encuentra este tipo de fenómeno de manchas de corrosión por silicio, se debe prestar especial atención durante el tratamiento de la superficie. Durante la desengrasado y eliminación de aceite, intente usar una solución de tanque débilmente alcalina. Si las condiciones no lo permiten, el tiempo de inmersión en la solución de desengrasado ácida también debe acortarse lo más posible (los perfiles de aleación de aluminio calificados se pueden colocar en solución de desengrasado ácida durante 20-30 minutos sin problemas, mientras que los perfiles problemáticos solo se pueden colocar durante 1-3 minutos), y el valor de pH del agua de lavado posterior debe ser más alto (pH>4, controlar el contenido de Cl-). Durante el proceso de anodizado alcalino, extienda el tiempo de grabado lo más posible. Para la neutralización y el abrillantado, use una solución abrillantadora de ácido nítrico. Durante la anodización con ácido sulfúrico, el tratamiento de oxidación debe realizarse lo más rápido posible. De esta manera, las manchas de corrosión de color gris oscuro causadas por el silicio no serán evidentes y podrán cumplir con los requisitos de uso.

 

Especificaciones de material en placa 6063: 0.3 mm-350 mm (espesor)

Especificaciones de barra maciza 6063: 3.0 mm-500 mm (diámetro)

Cable 6063 en stock especificaciones: 0.1mm-20mm (diámetro del cable)