100X-10Z Dn80 Ciudad de Changzhou Válvula de Flotador con Control Remoto Notas de Instalación, Instrucciones de Uso

Las válvulas de control, también conocidas como válvulas reguladoras, son los principales elementos finales de control en el control de procesos industriales. Cambian el caudal del fluido recibiendo señales de control de la unidad de control regulador y utilizando un actuador de potencia. Una válvula de control generalmente consta de un actuador y un cuerpo de válvula. Según la fuente de energía utilizada por sus actuadores, las válvulas de control se pueden dividir en cinco tipos: neumáticas, eléctricas, hidráulicas, manuales y autoaccionadas. Estos son: válvulas de control neumáticas alimentadas por aire comprimido, válvulas de control eléctricas alimentadas por electricidad, válvulas electrohidráulicas alimentadas por la presión del medio fluido (como el aceite), válvulas de control manuales operadas a mano y válvulas reguladoras autoaccionadas impulsadas por la presión o la temperatura del medio que fluye a través de ellas. Adicionalmente, según su función y características, también existen válvulas de solenoide, electrónicas, inteligentes y de bus de campo, entre otras.
Características Estructurales de la Válvula de Control:Existen varios tipos de válvulas de control y sus situaciones aplicables difieren. Por lo tanto, el tipo de válvula de control debe seleccionarse razonablemente de acuerdo con los requisitos del proceso de producción.
2. Las válvulas de control neumáticas se dividen en dos tipos: de apertura por aire y de cierre por aire. Las válvulas de control de apertura por aire se cierran en un estado de falla, las de cierre por aire con
La válvula de control se abre en una condición de falla. Algunos dispositivos auxiliares se pueden usar para formar una válvula de retención o para hacer que la válvula de control sea de autobloqueo, es decir, en caso de falla, la válvula de control mantiene la posición anterior a la falla.
3. El método de apertura por aire y cierre por aire se puede lograr mediante la combinación de tipos de actuadores (de acción directa y de acción inversa) y cuerpos de válvula (de acción directa y de acción inversa). Al usar un posicionador de válvula, también se puede lograr a través del posicionador de válvula.
4. Las diversas válvulas de control tienen diferentes estructuras y sus propias características.
Selección de Válvulas de Control:
La Importancia de la Selección de Válvulas de Control:
Las válvulas de control son actuadores en sistemas de control automático, y la calidad de su aplicación refleja directamente la calidad del control del sistema. Como elementos terminales en el control de procesos, las personas tienen una comprensión renovada de su importancia en comparación con el pasado. Además de la calidad del producto en sí, y de si el usuario las instala, usa y mantiene correctamente, el cálculo y la selección correctos son muy importantes para la aplicación adecuada de las válvulas de control. Debido a errores en el cálculo y la selección, los sistemas pueden experimentar ciclos de arranque y parada, y algunos incluso pueden no ser capaces de ponerse en funcionamiento. Por lo tanto, los usuarios y los diseñadores de sistemas deben reconocer la importancia de las válvulas en el campo y deben prestar suficiente atención a la selección de las válvulas de control.Principios de Selección de Válvulas de Control
1. Elija la forma estructural y los materiales apropiados según las condiciones del proceso.
2. Elija las características de flujo de la válvula de control según las características del objeto del proceso.
3. Seleccione el tamaño de orificio de la válvula de control apropiado según los parámetros operativos del proceso.
4. Seleccione los dispositivos auxiliares requeridos según los requisitos del proceso.
5. Seleccione el actuador razonablemente. La velocidad de respuesta del actuador debe cumplir con los requisitos del proceso.
Requisitos para controlar el tiempo de viaje:
El actuador de la válvula de control seleccionado debe poder cumplir los requisitos para la carrera de la válvula y la clase de tasa de fuga del proceso. En algunas situaciones, como al seleccionar una válvula de control de presión (incluida una válvula de alivio), se debe considerar la contrapresión diferencial real posible y amplificarla adecuadamente, lo que significa que el actuador debe ser capaz de proporcionar una fuerza de actuación mayor. De lo contrario, si ocurren condiciones anormales en el proceso, la contrapresión diferencial real a través de la válvula de control puede ser grande, lo que lleva al peligro de que no pueda cerrarse o abrirse.
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