Placa de Acero Estructural de Aleación 35CrMo Placa Delgada Laminada en Caliente 35CrMo Placa de Acero de Espesor Medio Corte Láser Kaiping

Italia: 35crmo4

NBN：34crmo4

Suecia: 2234

Estándar Japonés: SCM432/SCRRM3

Soldabilidad

Según las recomendaciones del Instituto Internacional de Soldadura (IIW) respecto al equivalente de carbono (Ceq): (1) Cuando Ceq < 0.40%, la templabilidad del acero no es significativa, su soldabilidad es excelente y no se requiere precalentamiento durante la soldadura, permitiendo la soldadura directa; (2) Cuando Ceq = 0.40% a 0.60%, la templabilidad del acero se vuelve gradualmente más pronunciada y su soldabilidad es aceptable. Durante la soldadura, son necesarios un precalentamiento adecuado antes de soldar y un enfriamiento lento después de soldar, junto con el control de la aportación térmica de soldadura; (3) Cuando Ceq > 0.60%, la templabilidad del acero es fuerte y su soldabilidad es pobre, clasificándolo como un acero más difícil de soldar. Durante la soldadura, se requieren temperaturas de precalentamiento más altas y medidas de proceso estrictas, y se deben seleccionar consumibles de soldadura adecuados.

35crmo
35crmo(2 láminas)

Material. Se calcula que el valor de carbono equivalente del acero 35CrMo Ceq es del 0,72 %. Se observa que este material presenta baja soldabilidad, mayor tendencia al endurecimiento durante la soldadura y mayor propensión a la formación de grietas en caliente y en frío en la zona afectada por el calor. Especialmente al soldar en estado templado y revenido, la tendencia al agrietamiento en frío en la zona afectada por el calor es muy pronunciada. Por lo tanto, tras seleccionar materiales de soldadura adecuados y métodos de soldadura razonables, se debe adoptar una temperatura de precalentamiento más alta antes de la soldadura, medidas de proceso estrictas y un control adecuado de la temperatura entre capas para lograr el objetivo de la soldadura del producto.

Propiedades de resistencia

El acero estructural de aleación 35CrMo tiene una resistencia estática muy alta, tenacidad al impacto y mayor resistencia a la fatiga. Su templabilidad es mayor que la del 40Cr. A altas temperaturas, tiene alta resistencia a la fluencia y resistencia a la rotura por fluencia, y puede usarse a temperaturas de trabajo a largo plazo de hasta 500°C. Su plasticidad es moderada durante la deformación en frío y su soldabilidad es pobre. Desde bajas temperaturas hasta -110°C, posee alta resistencia estática, tenacidad al impacto y mayor resistencia a la fatiga. Su templabilidad es buena, sin tendencia al sobrecalentamiento y con pequeña deformación por temple. Su plasticidad es aceptable durante la deformación en frío y su maquinabilidad es moderada. Sin embargo, es susceptible a la fragilización por revenido y su soldabilidad no es buena. Se requiere precalentamiento a 150-400°C antes de soldar, seguido de tratamiento térmico posterior a la soldadura para aliviar el estrés. Generalmente se usa después de temple y revenido (Q&T), o después de temple por inducción de alta o media frecuencia, o temple y revenido a baja/media temperatura. Estándares de Ejecución de Producción de Wusteel: GB/T11251-2009, Estándares Empresariales de Wusteel, Estándares Militares. Estado de Entrega: Normalizado o Normalizado + Revenido, Temple y Revenido.

Fines de fabricación

Se utiliza para fabricar piezas importantes de varias máquinas que soportan impacto, flexión, torsión y cargas elevadas, como engranajes de espiga de laminación, cigüeñales, varillas de martillo, bielas, sujetadores, ejes principales de motores de turbinas de vapor, ejes, piezas de transmisión de motores, ejes de motores grandes, perforadores en maquinaria petrolera, pernos de calderas con una temperatura de funcionamiento inferior a 400 grados Celsius, tuercas por debajo de 510 grados Celsius, conductos de paredes gruesas sin costura de alta presión en maquinaria química (temperatura 450 ~ 500 grados Celsius, sin medios corrosivos), etc.; también puede reemplazar 40CrNi para fabricar ejes de transmisión de alta carga, rotores de motores de turbinas de vapor, engranajes de sección grande, ejes de soporte (diámetro inferior a 500MM), etc.; materiales de equipos de proceso, tuberías, materiales de soldadura, etc.

35crmo
35crmo(2 láminas)

Se utilizan como piezas estructurales importantes que trabajan bajo cargas elevadas, como piezas de transmisión de vehículos y motores, rotores, ejes principales, ejes de transmisión sometidos a cargas pesadas y piezas de gran sección de generadores de turbinas de vapor.

composición química

Carbono C: 0,32～0,40

Silicio Si: 0,17～0,37

Manganeso Mn: 0,40～0,70

Azufre S: contenido residual admisible ≤ 0,035

Fósforo P: Contenido residual admisible ≤ 0,035

Cromo Cr: 0,80～1,10

Níquel Ni: contenido residual admisible ≤ 0,030

Cobre Cu: contenido residual admisible ≤ 0,30

钼 Mes: 0,15 ~ 0,25

Propiedades mecánicas

Resistencia a la tracción σb (MPa): ≥985(100)

Límite elástico σs (MPa): ≥835(85)

Elongación δ5 (%): ≥12

Contracción seccional ψ (%): ≥45

Energía de impacto Akv (J): ≥63

Valor de tenacidad a la fractura αkv (J/cm²): ≥78(8)

Dureza: ≤229HB

Tamaño de la muestra: El tamaño de la muestra en blanco es de 25 mm.

Especificaciones del tratamiento térmico y estructura metalográfica

Especificaciones del tratamiento térmico: temple a 850℃, enfriamiento en aceite; revenido a 550℃, enfriamiento en agua, enfriamiento en aceite.

Propiedades mecánicas:

Grado de acero: 35CrMo

Tamaño de muestra en blanco/mm: 25

Tratamiento Térmico| Temple| Temperatura de Calentamiento/℃| Temple Secundario: 850

Tratamiento térmico|temperatura de calentamiento/℃|segundo temple: —

Tratamiento térmico | Temple | Refrigerante: Aceite

Tratamiento térmico | Revenido | Temperatura de calentamiento / ℃: 550

Tratamiento térmico | Revenido | Refrigerante: Agua, Aceite

Propiedades mecánicas | Resistencia a la tracción σb/MPa | ≥: 980

Propiedades mecánicas | Límite elástico σs/MPa | ≥: 835

Propiedades mecánicas | Elongación δ5(%) | ≥: 12

Propiedades mecánicas | Reducción de área ψ(%) | ≥: 45

Propiedades mecánicas | Energía de absorción de impacto AKV/J | ≥: 63

Dureza de entrega HBS|≥: 229

●Estado de entrega: entregado en estado tratado térmicamente (normalizado, recocido o templado a alta temperatura) o no tratado térmicamente. El estado de entrega debe indicarse en el contrato.

Especificaciones Puntuales de la Acería

nombre del producto

Especificaciones/mm

Material

Acero aleado de alambre

Ф5.5-30

35CrMo

Acero redondo laminado en caliente

Ф20-100

35CrMo

Acero redondo laminado en caliente Ф100-150 35CrMo

Placa de acero aleado laminada en caliente

5-100

35CrMo

Acero redondo laminado en caliente

F200-400

35CrMo

Placa de acero laminado en frío de acero aleado

0.1-180

35CrMo

Placa fría: (largo × ancho) × espesor × 0.00785

Placa caliente: (largo × ancho) × espesor × 0.00785

Tubo soldado: (diámetro exterior - espesor de pared) × espesor de pared × 0.02466

Acero plano: (longitud × ancho) × 0.00785

Acero: (diámetro × diámetro) × 0.00617

Acero cuadrado: (largo × ancho) × 0.00785

Tubo galvanizado: (diámetro exterior - espesor de pared) × espesor de pared × 0.02466 × 1.06

Placa mediana: (largo × ancho) × espesor × 0.00785

Lámina galvanizada: (largo × ancho) × espesor × 0.00785 × 1.06

Tubo sin costura: (diámetro exterior - espesor de pared) × espesor de pared × 0.02466

Placa abierta: (largo × ancho) × espesor × 0.00785

Varilla corrugada: (diámetro × diámetro) × 0.00617