Acero Aleado 42Crmo B7 Acero Especial 42Crmo Varilla de Alambre 42Crmo B7 Acero Aleado Acero Aleado

51CrV4(1.8159)El acero para muelles tiene buenas propiedades mecánicas y tecnológicas, alta templabilidad, la adición de vanadio refina los granos del acero, reduce su sensibilidad al sobrecalentamiento y mejora su resistencia y tenacidad. Tiene alta resistencia a la fatiga y una relación de fluencia relativamente alta, pero pobre soldabilidad y baja plasticidad en frío. Editar Resumen

Estándares de implementación:EN 10089-2002.usar

51CrV4es un tipo de resorte, utilizado para resortes importantes de alta carga con secciones transversales más grandes y temperatura de operación<300°Cde resorte de válvula, resorte de pistón, resorte de válvula

2Propiedades Físicas Composición Química

50CrVA(1.8159)acero para resortes(7abierto)

carbóndo：0.47～0,55

silicioSi：≤0,40

manganesoMinnesota：0,70～1.10

azufreS：≤0,030

fósforoPAG：≤0,030

cromoCr：0.90～1.20

níquelNi：≤0,35

cobreCu：≤0,25

vanadioV：0.10～0.2Propiedades mecánicas

resistencia a la tracciónσb (MPa)：≥1274(130)

Fuerza de fluenciaσs (MPa)：≥1127(115)

Alargamientoδ5 (%)：≥10

tasa de reducción del áreaψ (%)：≥40

dureza：laminado en caliente,≤321HB;estirado en frío+tratamiento térmico,≤321HEspecificaciones del tratamiento térmico y estructura metalográfica

Especificación del tratamiento térmico: temple850°C±20°C,Enfriador de aceite;Templado500°C±50°C(Cuando surgen necesidades especiales,±30°C)。

●Estado de entrega: El acero laminado en caliente se entrega en estado tratado térmicamente o no tratado térmicamente, y el acero trefilado en frío se entrega en estado tratado térmicamente.

60Si2Mny51CrV4Ambos son de acero para muelles, con propiedades mecánicas similares.

60Si2MnPropiedades mecánicas:σs≥1176Mpa，σb≥1274Mpa，δs≥5%，ψ≥25%

51CrV4Propiedades mecánicas:σs≥1175Mpa，σb≥1500Mpa，δs≥6%，ψ≥40%, esfuerzo cortante y torsor admisible≥1050Mpa. Vida útil a fatiga alcanzada300diez mil veces; esfuerzo cortante y torsor admisible≥1050Mpa。

51CrV4La temperatura de trabajo puede alcanzar300Celsius,60Si2MnSolo alcanzar250grados. Adicionalmente,60Si2MnSe usa principalmente para ballestas, resortes helicoidales y30 mmFabricación de resortes con diámetros de alambre inferiores a,51CrV4Se utiliza principalmente para la fabricación de resortes de diámetros más grandes

3Rendimiento de soldadura proceso de soldadura a tope con soldadura por arco de argón

Para reducir el consumo de electrodos, se selecciona la conexión positiva de corriente continua para la prueba de soldadura a tope con alambre, es decir, se selecciona una fuente de alimentación de corriente continua, el alambre se conecta al polo positivo de la fuente de alimentación y el electrodo de tungsteno se conecta al polo negativo de la fuente de alimentación.

Contiene1%o2%Los electrodos de tungsteno toriado tienen alta eficiencia de emisión de electrones, buena capacidad de conducción de corriente y buena resistencia a la contaminación. Para facilitar la operación, seleccione un diámetro de2 milímetrosdel electrodo de tungsteno toriado más delgado, y la punta del electrodo está afilada.

El argón se selecciona como gas de protección porque su característica de menor voltaje de arco es particularmente beneficiosa para la soldadura manual por arco de placas y alambres delgados.

El experimento utiliza una máquina de soldadura por arco de argón manual de CC. Antes de soldar, los dos extremos del alambre de acero se lijan cuidadosamente hasta dejarlos planos. Para prevenir la porosidad en la soldadura, las manchas de aceite en los extremos se limpian con acetona. Los dos extremos del alambre aplanado se colocan sobre una placa de alineación plana y limpia, asegurando que los extremos estén alineados y no haya espacio en la unión. Se utilizan pinzas para sujetar la unión por ambos lados. El alambre se conecta al terminal positivo de la máquina de soldadura y el electrodo de tungsteno al terminal negativo. La corriente se ajusta a20 A，15 A，10 A，8 ARealizar la soldadura. Durante la soldadura, inicie un arco junto a la junta y estabilice su combustión. Mueva el arco hacia la junta para fundir el metal de la junta, luego extinga rápidamente el arco mientras aplica una ligera fuerza de recalcado. Después de enfriar, el proceso de soldadura está completo. No se utiliza material de aporte durante el proceso de soldadura.

Los experimentos encontraron que cuando la corriente de soldadura es20 ACuando, el arco arde violentamente, las salpicaduras de metal en la unión son severas y el punto de soldadura se colapsa severamente. Cuando la corriente se ajusta a15 ACuando el arco quema más establemente, hay menos salpicaduras en el baño de fusión, pero la soldadura aún se colapsa. Pero cuando la corriente baja a10 ACuando el encendido por arco es fácil, el arco arde de manera estable y no hay fenómeno de colapso en la soldadura. Figura2para corriente de soldadura10 A¿Cuándo, usa una cámara digital enLeica MZ6Forma de la junta de soldadura tomada bajo un microscopio estereoscópico. Se puede ver que la cilindricidad de la junta es buena y puede cumplir con los requisitos del alambre de sierra después del rectificado. Cuando la corriente se ajusta a8 AA continuación, la iniciación del arco es difícil y el arco es inestable, lo que dificulta completar el proceso de soldadura. Prueba de junta soldada

porque51crv4El acero tiene tendencia al sobrecalentamiento, por lo que la zona afectada por el calor de la soldadura tiene un gran impacto en las propiedades mecánicas de la unión. Diámetro0,7 milímetrosde65 millonesEl alambre de acero es muy duro y quebradizo en la unión después de la soldadura a tope por arco de argón. Si se dobla suavemente en el punto de soldadura, sufrirá una fractura frágil en la línea de fusión o en la costura de soldadura, y la superficie de fractura presenta una morfología de fractura frágil distintiva. La unión obtenida consta de la costura de soldadura y la zona afectada por el calor. La microdureza se mide en varias regiones, desde la costura de soldadura hasta el metal base, a lo largo del eje de la unión. Los resultados de la medición muestran que la microdureza aumenta bruscamente desde el metal base hacia la zona afectada por el calor y el centro de la costura de soldadura, y la dureza en el centro de la costura de soldadura alcanzaHV 1 060, lo que indica que se generaron estructuras duras y frágiles en la zona afectada por el calor y el centro de la soldadura. Para este tipo de junta con estructuras duras y frágiles, con el fin de mejorar su tenacidad y plasticidad, reducir su dureza y obtener una combinación adecuada de dureza, resistencia, plasticidad y tenacidad, la junta soldada se somete a un tratamiento de revenido adecuado. Después del tratamiento térmico, se debe eliminar la fragilidad de la zona afectada por el calor, mientras que el metal base debe poder mantener cierta resistencia y elasticidad. El revenido se realiza en un horno de resistencia tipo caja, y el proceso de revenido se muestra en la tabla1.Lije cuidadosamente la junta soldada del alambre de acero templado hasta que su diámetro sea aproximadamente igual al diámetro del metal base, luego enWE-50Las pruebas de tracción se realizan en la máquina de ensayos de tracción. Se toman tres probetas para cada tratamiento de revenido, y se toma el valor promedio de sus fuerzas de tracción.

El experimento muestra que,330°CDespués del tratamiento térmico anterior, la base elástica del material base

La grieta desapareció, y las fracturas ocurrieron todas en el metal base, no en el cordón de soldadura ni en su zona afectada por el calor. Esto indica que, aunque la fragilidad de la zona afectada por el calor desapareció por completo después del tratamiento térmico, la resistencia del metal base se redujo significativamente (según las pruebas, la resistencia a la tracción del metal base utilizado fue1 663 MPa）。260°CAislamiento10 minCuando, aunque la elasticidad del material permanece básicamente sin cambios, la fragilidad de la zona afectada por el calor no puede eliminarse. Cuando la temperatura de calentamiento es280°C, conservación del calor10 minEfecto del tiempo, la resistencia a la tracción de la zona afectada por el calor solo disminuye en comparación con el material base.20%izquierda y derecha, mientras que la elasticidad del material base se pierde menos. Will280°CLa microdureza de cada zona en la sección longitudinal de la cabeza de soldadura templada se probó a lo largo de la dirección axial, y se encontró que el alto valor de dureza en la costura de soldadura disminuyó aHV 500izquierda y derecha, la dureza disminuye aproximadamente1veces.El alambre de acero en anillo soldado no solo debe cumplir ciertos requisitos de resistencia y elasticidad, sino que también debe tener una cierta resistencia a la fatiga..