Hangzhou Haidi Acero al por mayor Placa de caldera Q245R para caldera

Rango de Aplicación del Grado δ6/MPA20G 250 《Caldera de Presión Media y Baja de 450 ℃

22G 270 《Caldera de Presión Media y Baja de 450 ℃

12MNG 300 《Caldera de Presión Media y Baja de 450 ℃

16MNG 350 -40-450℃ Caldera de Presión Media, Baja

Caldera de Presión Media 15MNMG 400 -40-500℃

Caldera de Alta Presión 14MNMOVG 500 -20-500℃

14mnmovbreg 500 《Caldera de Alta Presión de 520 ℃

18mnmonbg 500 0-520℃ Caldera de Alta Presión

14crmnmovbg 650 400-560℃ Recipientes a Presión y Calderas

Ruta del Proceso de Producción de Placa de Caldera

La placa de caldera 20g(Ti) es un grado de acero con altos requisitos de propiedades mecánicas integrales, calidad de acero relativamente pura y cuyas propiedades son sensibles a la composición de su colada y a los elementos de microaleación. Por lo tanto, la clave del proceso de producción de 20g(Ti) radica en optimizar la composición de la colada, reducir la cantidad total de inclusiones en el acero, seleccionar los elementos de microaleación apropiados, utilizar laminación controlada para mejorar la calidad de la superficie de la placa y aplicar tecnologías como el revenido estable y las pruebas de impacto. La ruta técnica para 20g es: Metal caliente → Tratamiento de purificación → Fusión con optimización de la composición y purificación de la calidad del acero → Microaleación y refinación del acero fundido → Colada protegida → Losa → Calentamiento controlado → Laminación a temperatura controlada → Control de forma y espesor de la placa → Enfriamiento controlado → Producto.

El desarrollo del acero 20g por parte de Jinan Iron and Steel Group Corporation (en adelante, Jigang) se llevó a cabo hace más de diez años. Sin embargo, limitado por el nivel de tecnología, equipo e instalaciones de la época, el rendimiento de las placas de acero era inestable y frecuentemente ocurrían problemas como doblado en frío inconsistente y propiedades de envejecimiento. Ahora, los esfuerzos se centran en mejorar las propiedades de doblado en frío y envejecimiento y garantizar la tenacidad al impacto a baja temperatura mediante las siguientes medidas: (1) Ajustar la composición de control interno para elevar el límite inferior del contenido de manganeso a 0.65%. (2) Adoptar la operación de refinación "tres en uno" de alimentación de alambre, control de temperatura y soplado de argón. (3) Controlar estrictamente la temperatura de colada. (4) Aumentar el contenido del elemento de microaleación Ti de 0.003% a más de 0.008%. (5) Emplear un proceso de colada totalmente protegido para reducir la absorción de nitrógeno.

Bajo las condiciones existentes, hay dos áreas clave para mejorar la limpieza del acero líquido: 1. **Control mejorado de las operaciones de fusión previas al horno:** Esto implica el uso de una lanza de oxígeno con un diseño de boquilla optimizado y tecnología de escoriado controlada por audio, complementado por la experiencia de los siderúrgicos. El objetivo es minimizar el contenido de oxígeno en el acero mientras se garantiza la eliminación de S y P. 2. **Proceso de colada mejorado:** Se emplea el proceso de atrapamiento de escoria doble utilizando una bola taponadora de escoria y una tapa taponadora de escoria para reducir la cantidad de escoria del convertidor que entra en la cuchara. Adicionalmente, se añaden agentes de cobertura de cuchara con propiedades desulfurantes y agentes de purificación de acero. Además, en el proceso de refinación posterior al horno, se utiliza la combinación de soplado inferior de argón para agitación forzada y tecnología de alimentación por alambre para garantizar la flotación de las inclusiones en el acero líquido. Esto fortalece las reacciones en la interfaz escoria-acero en la cuchara, eliminando aún más S y P, reduciendo el contenido de oxígeno en el acero, mejorando la morfología de las inclusiones y, en última instancia, mejorando la limpieza del acero líquido.

Según las regulaciones estándar, al fundir acero de 20 g (Ti), se formularon composiciones de control interno. Si bien el contenido de carbono permaneció sin cambios (0.12%～0.20%), se aumentó el límite inferior de manganeso. Esto resultó en una mejora de la tenacidad, al tiempo que se garantizaron plenamente otros indicadores de rendimiento, como la resistencia. Simultáneamente, debido a la mejora de la pureza, el rendimiento de doblado en frío se mejoró significativamente, y la soldabilidad de la placa de acero también se garantizó. Al aumentar el contenido de Ti, se alteró la forma del N en el acero, formando compuestos de TiN y mejorando la resistencia al envejecimiento del acero. La composición de control interno para fundir acero de 20 g (Ti) se muestra en la tabla.

Las placas para recipientes de calderas son placas de acero estructural al carbono y acero estructural de alta resistencia de baja aleación utilizadas para fabricar recipientes u otro equipo similar para petróleo, química, separación de gas y almacenamiento y transporte de gas, como diversas torres, intercambiadores de calor, tanques de almacenamiento, vagones cisterna, etc. Ver GB6654—1996. 1 Dimensiones y Peso: Según las disposiciones de GB709, las dimensiones comunes de espesor * ancho son 6～120*600～3800（mm）.

Q245R Q345R Q370R 13MnNiMoR 15CrMoR 12Cr2Mo1R 14Cr1MoR etc. son los principales en el nuevo estándar GB713-2008. Los principales estándares extranjeros incluyen 10CrMo910 11CrMo9 -10 15Mo3 13CrMo44 19Mn6 BHW35 13MnNiMo54 10Cr0.5Mo 2.25Cr1Mo 1.25Cr0.5Mo 16Mo3 13CrMo4-5 P265GH P295GH P235GH P355GH. Hay suficiente stock nacional disponible.

Las placas de acero 20R, 16MnR y 15MnVR se entregarán en estado laminado en caliente, laminado controlado o normalizado; las placas de acero 15MnVNR se entregarán en estado normalizado; las placas de acero 18MnMoNbR, 13MnNiMoNbR y 15CrMoR se entregarán en estado normalizado y revenido.