Acero para Rodamientos Gcr15 de Nangang Rodamiento Gcr15 Spot con Especificaciones Combinadas de Acero Redondo

Fotos redondas de aceroEste acero tiene plasticidad media para el trabajo en frío, rendimiento de corte promedio, pobre rendimiento de soldadura, es altamente sensible a la formación de puntos blancos y tiene fragilidad al temple.

GCr15 es un cromo de alto carbono de uso comúnAcero para cojinetes, tiene alta templabilidad y puede obtener una dureza alta y uniforme después del tratamiento térmico. Su resistencia al desgaste es superior a la del GCr9, resistencia a la fatiga por contacto, tiene buena estabilidad dimensional y resistencia a la corrosión, plasticidad a la deformación en frío media, maquinabilidad general, soldabilidad deficiente, sensible a la formación de puntos blancos, tiene fragilidad por revenido. En la fabricación de rodamientos de bolas, se utiliza para anillos de rodamientos de rodadura con un espesor de pared de 12 mm y un diámetro exterior <250 mm, bolas de acero con un diámetro de 25.4-50.8 mm; rodillos con un diámetro <22 mm. Además, también se puede utilizar para otras piezas mecánicas que requieran alta capacidad de carga, alta resistencia al desgaste, alta elasticidad y alta resistencia a la fatiga por contacto, así como diversas herramientas de medición, troqueles de estampado en frío, etc.

China GB/T18254-2016

Japón JIS G4805:1991

Estándar Americano ASTM A295:1998

Código digital unificado: B00150

C:0.95-1.05

Mn:0.20-0.40

Si: 0,15-0,35

S:≤0.020

P:≤0.027

Cr:1.30-1.65

Mo:≤0.10

Ni:≤0,30

Cu:≤0.25

Ni+Cu≤0.50

Dureza de suministro (HRC): 25.8

Resistencia a la tracción(MPa):861.3

Límite elástico(MPa):518.42

Alargamiento después de la rotura (%): 27.95

Resistencia a la flexión (MPa):1821.61

Su sistema de tratamiento térmico es: recocido de barra de acero, recocido de alambre de acero o temple en aceite a 830-840 grados.

Parámetros del proceso de tratamiento térmico:

1. Revenido normal: Calentar a 790-810 grados, enfriar en horno a 650 grados, luego enfriar al aire -- HB170-207

2. Temple Isotérmico: Calentar a 790-810 grados, isotérmico a 710-720 grados, enfriar al aire -- HB207-229

3. Normalizado: Calentar a 900-920 grados, enfriar al aire -- HB270-390

4. Templado a alta temperatura: Calentar a 650-700 grados, enfriar al aire -- HB229-285

5. Templado: Calentar a 860 grados, temple en aceite -- HRC62-66

6. Revenido a baja temperatura: Revenir a 150-170 grados, enfriado al aire -- HRC61-66

7. Co-permeación de Carbono y Nitrógeno: co-permeación a 820-830 grados durante 1.5-3 horas, temple en aceite, tratamiento de frío profundo de -60 grados a -70 grados + revenido a +150 grados a +160 grados, enfriamiento al aire -- HRC≈67

Los requisitos de calidad de fusión del acero para rodamientos son muy altos, y el azufre, el fósforo yInclusiones no metálicascontenido y distribución, porque el contenido y la distribución de inclusiones no metálicas tienen un gran impacto en la vida útil del acero para rodamientos. Cuanto mayor es la cantidad de inclusiones, menor es la vida útil. Para mejorar la calidad de la fusión, también se pueden utilizar nuevos procesos como la fusión al vacío y la refundición por arco sumergido al vacío para mejorar la calidad del acero para rodamientos.Imagen proporcionada por Special Steel

Utilizado para fabricar varios anillos de rodamiento y elementos rodantes. Por ejemplo: para fabricar bolas de acero, rodillos y anillos para motores de combustión interna, locomotoras eléctricas, automóviles, tractores, máquinas herramienta, laminadoras, taladradoras, maquinaria minera, maquinaria general y rodamientos de transmisión mecánica de alta velocidad y alta carga. Además de fabricar bolas, anillos de rodamiento, etc., a veces también se utiliza para fabricar herramientas, como matrices y herramientas de medición.

6. Composición Química Las composiciones químicas de los principales grados de acero en las normas nacionales, las normas metalúrgicas y las normas japonesas se muestran en la Tabla 6-7-24.

Tabla 6-7-24 Indicadores de composición química de los principales grados de acero en las normas pertinentes

Grado de acero estándar Composición química% C Si Mn PS Cr Mo Ni

GB/T3086 -82 9Cr18 0.90- 1.00 <0.80 <0.80 <0.035 <0.030 17.00- 19.00

GB/T3203 -82 G20 CrMo 0.17- 0.23 0.20- 0.35 0.65- 0.95 <0.030 <0.030 0.35- 0.65 0.08- 0.15

GB/T18254-2016 GCr15 0.95- 1.05 0.15- 0.35 0.25- 0.45 <0.025 <0.025 1.40- 1.65 <0.30

JISG4805 -90(96) SVJI 0.95- 1.10 0.15- 0.35 <0.50 <0.025 <0.025 0.90- 1.20 <0.25

Nombre del artículo China Estados Unidos Japón Alemania Reino Unido Francia Antigua Unión SoviéticaOrganización de Normalización

GB AST JIS DIN， DINEN BS，BSEN NP，NPEN TOCL ISO630

Marca Marca Marca Marca Marca Marca Marca Marca Acero para rodamientos

GCr9 51100 SUJ1 GCr15 52100 SUJ2 100Cr6 100Cr6 wx15 1 9Cr18Mo 440C SUS440C Z100CD17

Buen rendimiento integral. Buen rendimiento de corte después del recocido de esferoidización. Dureza alta y uniforme después del temple y revenido, buena resistencia al desgaste y a la fatiga por contacto.

Alta intensidad de mano de obra. Buen rendimiento en trabajo en caliente. Contiene más elementos de aleación, precio relativamente barato. El acero GCr15 esAcero con alto contenido de cromo y carbonoLos grados con alto uso y volumen de producción son ampliamente adoptados en todo el mundo. Sin embargo, tienen una fuerte sensibilidad a las manchas blancas y una pobre soldabilidad.

Tiene alta y uniforme dureza y buena resistencia al desgaste. Se utiliza para fabricar piezas templadas y revenidas de sección pequeña con cargas pesadas y piezas normalizadas grandes con tensión ligera.

Tiene la resistencia al desgaste del rodamiento y también fortalece la rigidez de la parte superior. Proceso de forjado GCr15

La formación, como una novedosa tecnología de solidificación rápida, muestra grandes ventajas en la fabricación y el procesamiento de materiales. Utilizando esta tecnología, se prepararon acero GCr15, acero al carbono con 2.98% en peso de Si y materiales compuestos in-situ de Cu-20% en peso de Fe, y se estudiaron su microestructura y propiedades. La microestructura en estado de colada del acero GCr15 formado es perlita laminar fina equiaxial con un espaciado interlamelar promedio de 85 nm; el ancho promedio de las lamelas de martensita obtenidas después del tratamiento de temple en aceite es de 0.35 μm. El análisis de difracción de rayos X y la observación por TEM indican que la disminución de la dureza con el aumento de la temperatura de revenido está relacionada con la precipitación y el crecimiento de carburos ε durante el revenido. La temperatura Ms (150°C) del acero GCr15 formado obtenida de las pruebas de la curva CCT es 100°C más baja que la de la aleación madre (250°C). La razón principal de esto es que el contenido de carbono disuelto en la matriz del primero es mayor que el del segundo. La elongación superplástica de las muestras en estado de colada de acero GCr15 formado es superior a la del mismo material preparado por procesos convencionales. La aleación Cu-20% en peso de Fe (SF) se preparó utilizando el proceso de formación.

1 El contenido residual de cobre (análisis de fundición) del acero para tubos de acero de rodamientos no debe ser superior al 0,20%.

2 El contenido de oxígeno se mide en la palanquilla o el acero.

El contenido de azufre (análisis de fundición) del acero para 3 alambrones no debe ser superior al 0.020%. Método de representación GCr15

① Los dos primeros dígitos del grado del acero indican el contenido de carbono del acero, expresado en diezmilésimas del contenido medio de carbono, como 40Cr,Tubo de aleación 25Cr2MoVA② Los principales elementos de aleación del acero, salvo algunos microaleantes, se expresan generalmente en porcentajes. Cuando el contenido medio de aleación es <1,5 %, el número de acero generalmente solo indica el símbolo del elemento, sin indicar el contenido. Sin embargo, en casos especiales donde pueda producirse confusión, también se puede indicar el número "1" después del símbolo del elemento, como en los números de acero "12CrMoV" y "12Cr1MoV". El contenido de cromo del primero es del 0,4-0,6 %, y el del segundo, del 0,9-1,2 %, siendo el resto de los componentes iguales. Cuando el contenido medio de elementos de aleación es ≥1,5 %, ≥2,5 %, ≥3,5 %, etc., el contenido debe indicarse después del símbolo del elemento, que puede expresarse como 2, 3, 4, etc. Por ejemplo, 18Cr₂Ni₄WA.

③ Los elementos de aleación del acero, como el vanadio V, el titanio Ti, el aluminio AL, el boro B y las tierras raras RE, son microaleantes. Aunque su contenido es muy bajo, deben indicarse en el número de serie del acero. Por ejemplo, en el acero 20MnVB, el vanadio representa entre el 0,07 % y el 0,12 % y el boro, entre el 0,001 % y el 0,005 %.

④ Se debe añadir "A" después del número de acero para distinguirlo del acero general.

⑤ Acero estructural de aleación para fines especiales, al número de acero se le antepone (o se le antepone) un símbolo que representa el propósito del acero. Por ejemplo, el acero 30CrMnSi para remaches y tornillos se representa con el número de acero ML30CrMnSi.

Método de cálculo del peso

Nombre (Unidad): Varilla de Acero Redonda (kg/m) Fórmula de Cálculo: W= 0.006165 ×d×d Significado de los Símbolos: d = Diámetro mm Ejemplo de Cálculo: 0.006165 ×100×100=61.65kg