Acero Especial Fushun O1 Acero para Herramientas Resistente al Desgaste Templado en Aceite 9Crwmn Barra Redonda Acero para Herramientas Endurecido por Temple Alto 01 Barra de Acero para Moldes

Ingredientes Principales (%)：C:0.90 Cr: 0.85 Mn:1.20 W:0.55 V:0.10
Dureza de fábrica:HB190
característica:Acero para moldes no deformable, buena maquinabilidad
Temperatura de templado:820
usar:Troquel de estampado de lámina delgada, piezas pequeñas de plástico. El acero para moldes es el tipo de acero utilizado para fabricar moldes como troqueles de estampado en frío, troqueles de forja en caliente y troqueles de fundición a presión. Los moldes son las herramientas de procesamiento principales para fabricar piezas en sectores industriales como la fabricación de maquinaria, la instrumentación de radio, los motores y los electrodomésticos. La calidad del molde afecta directamente la calidad de la tecnología de procesamiento por presión, la precisión y el rendimiento del producto, y el costo de producción. Además del diseño estructural razonable y la precisión de procesamiento, la calidad y la vida útil del molde se ven afectadas principalmente por el material del molde y el tratamiento térmico.

Los aceros para herramientas se pueden clasificar ampliamente en tres categorías: (Acero para Herramientas de Trabajo en Frío), (Acero para Herramientas de Trabajo en Caliente) y (Acero para Moldes de Plástico), utilizados para forjado, estampado, troquelado, fundición a presión, etc. Debido a los diferentes propósitos y las complejas condiciones de trabajo de varios moldes, los aceros utilizados para moldes deben poseer alta dureza, resistencia, resistencia al desgaste, tenacidad suficiente, alta templabilidad y otras propiedades de procesamiento, dependiendo de las condiciones de trabajo de los moldes que se utilizan para fabricar. Dado que estas aplicaciones y condiciones de trabajo varían, los requisitos de rendimiento para los aceros para herramientas también difieren.

Los troqueles para trabajo en frío incluyen troqueles de estampado en frío, troqueles de trefilado, troqueles de embutición profunda, troqueles de repujado, troqueles de laminado de roscas, placas de laminado de roscas, troqueles de forjado en frío y troqueles de extrusión en frío, etc. Los troqueles para trabajo en frío están hechos de acero y, según sus condiciones de trabajo, deben poseer alta dureza, resistencia, resistencia al desgaste, tenacidad suficiente, así como alta templabilidad, dureza de temple y otras propiedades de procesamiento. Los aceros para herramientas aleados utilizados para estos fines generalmente pertenecen a los aceros aleados de alto carbono, con una fracción másica de carbono superior al 0.80%. El cromo es un elemento de aleación importante en estos aceros, con una fracción másica que generalmente no supera el 5%. Sin embargo, para algunos troqueles con requisitos de muy alta resistencia al desgaste y deformación mínima después del temple, la fracción másica alta de cromo puede alcanzar el 13%. Para formar una gran cantidad de carburos, la fracción másica de carbono en el acero también es muy alta, alcanzando hasta el 2.0%~2.3%. Los aceros para troqueles de trabajo en frío tienen un contenido de carbono relativamente alto y su microestructura pertenece mayormente a acero hipereutectoide o acero ledeburítico. Los tipos de acero comúnmente utilizados incluyen acero aleado de alto carbono, acero de alto carbono y alto cromo, acero al cromo-molibdeno, acero de medio carbono y cromo-tungsteno, etc.

Los moldes para trabajo en caliente se dividen en varios tipos principales: forjado a martillo, forjado en matriz, extrusión y fundición a presión, incluyendo matrices de forjado en caliente, matrices de forjado a prensa, matrices de estampado, matrices de extrusión en caliente y matrices de fundición a presión de metal, etc. Además de soportar una gran tensión mecánica durante la operación, los moldes de deformación en caliente también soportan los efectos del calentamiento y enfriamiento repetidos, lo que provoca una tensión térmica significativa. El acero para moldes de trabajo en caliente no solo debe tener alta dureza, resistencia, dureza en rojo, resistencia al desgaste y tenacidad, sino que también debe poseer buena resistencia a alta temperatura, estabilidad a la fatiga térmica, conductividad térmica y resistencia a la corrosión. Además, se requiere una alta templabilidad para garantizar propiedades mecánicas uniformes en toda la sección transversal. Para el acero de moldes de fundición a presión, también debe tener la capacidad de no producir grietas después del calentamiento y enfriamiento repetidos de la capa superficial, y de resistir el impacto y la erosión del flujo de metal líquido. Este tipo de acero generalmente pertenece al acero aleado de carbono medio, con una fracción másica de carbono entre 0.30% y 0.60%, perteneciendo al acero hipoeutectoide. Algunos aceros también se convierten en acero eutectoide o hipereutectoide debido a la adición de más elementos de aleación (como tungsteno, molibdeno, vanadio, etc.). Los tipos de acero comúnmente utilizados incluyen acero al cromo-manganeso, acero al cromo-níquel, acero al cromo-tungsteno, etc. Los moldes de plástico incluyen moldes para plástico termoplástico y moldes para plástico termoestable.

El acero para moldes de plástico requiere ciertas propiedades como resistencia, dureza, resistencia al desgaste, estabilidad térmica y resistencia a la corrosión. Además, también requiere buena procesabilidad, como pequeña deformación por tratamiento térmico, buena maquinabilidad, buena resistencia a la corrosión, buen rendimiento de rectificado y pulido, buena soldabilidad, alta rugosidad, buena conductividad térmica y estabilidad dimensional y de forma bajo condiciones de trabajo. Generalmente, se puede seleccionar acero para herramientas de trabajo en caliente para matrices de moldeo por inyección o extrusión; se puede seleccionar acero para herramientas de trabajo en frío para moldeo de termoplásticos y moldes que requieren alta resistencia al desgaste y alta resistencia.