Placa de Acero para Moldes Especiales del Noreste Haidi 4Cr13 Acero para Moldes de Plástico Placa 40Cr13

Acero para moldes 4Cr13 norma: GB/T 1220-1992●Características y ámbito de aplicación:Acero para Moldes 4Cr13 Propiedades Después del templado, tiene una dureza ligeramente mayor y buena resistencia a la corrosión en comparación con el 3Cr13. Usos: Se utiliza para herramientas de corte, boquillas, asientos de válvulas, etc. 1Cr17Ni2 Propiedades Tiene una fuerte resistencia a la corrosión por ácido nítrico y ácidos orgánicos. Usos: Se utiliza para piezas que requieren mayor dureza y alta resistencia al desgaste, como bombas de aceite caliente, placas de válvulas, cojinetes de válvulas, instrumentos médicos, resortes, etc.●Composición química:Carbono C ：0.36～0.48

Silicio Si: ≤0.60Manganeso Mn: ≤0,80Azufre S: ≤0,030Fósforo P: ≤0,035Cromo Cr：12.00～14.00Níquel Ni: Permitido contener ≤0.60●Propiedades mecánicas: Dureza: Recocido,,≤201HB, Diámetro de indentación 3.9～4.3mm; Templado,≥50HV●Especificaciones del tratamiento térmico y estructura metalográfica:Especificaciones de tratamiento térmico: 1) Recocido, enfriamiento lento a 800～900℃ o enfriamiento rápido a unos 750℃; 2) Temple, enfriamiento en aceite a 1050～1100℃;3) Templado, enfriamiento rápido a 200～300℃.Estructura metalográfica: La característica estructural es de tipo martensítico.●Condición de entrega: El acero se entrega en estado recocido. Forjado: El acero para troqueles de trabajo en frío templado en aceite tiene cierta sensibilidad a la fisuración, y no es aconsejable calentarlo rápidamente durante el forjado. Es mejor precalentar a 650-750 grados. La temperatura de calentamiento para el forjado es de 1130-1150 grados, y la temperatura final de forjado debe ser superior a 800-850 grados. Para el forjado de lingotes, tome el límite superior de temperatura. Para el forjado de tochos, tome el límite inferior de temperatura.Recocido:El recocido general usa 780-800 grados, manteniendo durante 4-6 horas, enfriando a ≤50 grados/hora hasta 550 grados, luego enfriamiento al aire fuera del horno. El recocido isotérmico usa 700-800 grados, manteniendo durante 2-4 horas, luego 670-720 grados, manteniendo durante 2-4 horas, enfriando a ≤50 grados/hora hasta 500 grados, luego enfriamiento al aire fuera del horno. La dureza recocida es 241-197HB