










4Cr13, es un tipo de material de acero inoxidable con alta dureza y alta resistencia al desgaste.
nombre chino
4Cr13
estándar
GB/T 1220-1992
Código numérico
1.2083
Correspondiente a la calidad alemana
X38Cr13
40Cr13(viejo:4Cr13)
Estándar: GB/T 1220-1992
Código numérico: 1.2083
Corresponde al grado alemán: X40Cr13
Corresponde al grado francés: Z40C14
Características de 4Cr13: Después del temple, tiene mayor dureza que 3Cr13 y mejor resistencia a la corrosión.
Se utiliza en herramientas de corte, boquillas, asientos de válvulas, etc. 1Cr17Ni2: Características: Alta resistencia a la corrosión por ácido nítrico y ácidos orgánicos. Se utiliza en bombas de aceite caliente, placas y cojinetes de válvulas, equipos médicos, resortes y otras piezas de alta dureza y resistencia al desgaste.
| Carbón | Silicio | Manganeso Mn | Azufre | Fósforo | Cromo Cr | Ni |
| 0.36~0.45 | ≤0,60 | ≤0,80 | ≤0,030 | ≤0,035 | 12.00~14.00 | Permitido contener ≤0,60 |
Dureza: Recocido, ≤201 HB, Diámetro de indentación 3.9~4.3 mm; Templado, ≥50 HV
●Especificaciones del tratamiento térmico y estructura metalográfica:
Especificación de tratamiento térmico: 1) Recocido, enfriamiento lento a 800~900℃ o enfriamiento rápido a unos 750℃; 2) Temple, enfriamiento en aceite a 1050~1100℃
;3) Templado, enfriamiento rápido de 200~300℃.
Estructura metalográfica: Las características organizativas son martensiticas.
El acero se entrega en estado recocido. Forjado: El acero para matrices de trabajo en frío templado en aceite tiene cierta sensibilidad a las grietas, y no se recomienda calentarlo rápidamente durante el calentamiento para el forjado. Lo mejor es precalentar una vez a 650-750 grados. La temperatura de calentamiento para el forjado es de 1130-1150 grados, y la temperatura final de forjado debe ser superior a 800-850 grados. Tome la temperatura límite superior al forjar lingotes de acero. Tome la temperatura límite inferior al forjar desbastes.
Generalmente, el recocido se realiza a 780-800 grados, se mantiene a esta temperatura durante 4-6 horas, se enfría a 550 grados a una velocidad de ≤50 grados/hora y, a continuación, se retira del horno para su enfriamiento por aire. El recocido isotérmico se realiza a 700-800 grados durante 2-4 horas, se mantiene a 670-720 grados durante 2-4 horas, se enfría a 500 grados a una velocidad de ≤50 grados/hora y, a continuación, se retira del horno para su enfriamiento por aire. La dureza del recocido es de 241-197HB.
Este acero tiene buena resistencia a la oxidación y se puede utilizar durante mucho tiempo a 600~650 ℃.
Tabla 4-17-8 Tratamiento Térmico del Acero 4Cr13
proyecto | recocido | Temple | Templado |
Temperatura de calentamiento/℃ enfriarse | 750~800 Enfriamiento de horno | 1050~1100 Enfriador de aceite | 200~300 refrigeración por aire |




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