Suministrar Varillas, Tubos, Placas y Otras Aleaciones de Aluminio 5754. Buena Resistencia a la Corrosión y Buenas Propiedades de Soldadura. Comúnmente Usado en Automóviles y Otras Industrias

Introducción a la Aleación de Aluminio LC4　　Nombre del Material: 7A04 Nombre Antiguo: LC4

Estándar: GB/T 4437.1-2000

Características Principales y Ámbito de Aplicación:

Pertenece a la serie Al-Zn-Mg-Cu de aleaciones de aluminio de alta resistencia, también conocida como duraluminio. Es una aleación relativamente madura y ampliamente utilizada entre los duraluminio. Tiene alta resistencia, buen efecto de endurecimiento mediante tratamiento térmico y plasticidad media en los estados recocido y recién templado. A diferencia del aluminio duro, su resistencia a la corrosión en el estado envejecido artificialmente es mejor que en el estado envejecido naturalmente, y el proceso de envejecimiento natural es lento, requiriendo 3 meses para alcanzar el endurecimiento máximo por envejecimiento. Por lo tanto, el 7A04 se utiliza en el estado templado y envejecido artificialmente. Sus desventajas son la mala estabilidad estructural, la baja resistencia a la fatiga a bajas frecuencias y la susceptibilidad a la fisuración por corrosión bajo tensión. La aleación tiene buena soldabilidad por puntos, mala soldabilidad por gas, buena maquinabilidad después del tratamiento térmico, pero mala maquinabilidad después del recocido.

composición química:

Silicio Si: 0.50

Hierro Fe: 0.50

Cobre Cu: 1.4-2.0

Manganeso Mn: 0.20-0.6

Magnesio Mg: 1.8-2.8

Cromo Cr: 0.10-0.25

Zinc Zn: 5.0-7.0

Titanio Ti: 0.10

Aluminio Al: Margen

Otro:

Individual: 0.05 Total: 0.10

Propiedades mecánicas:

Resistencia a la tracción σb (MPa)：≥530

Resistencia a la tracción σp0.2 (MPa)：≥400

Alargamiento δ10 (%): ≥5

Nota: Propiedades mecánicas longitudinales de la tubería a temperatura ambiente

Tamaño de la muestra: Todos

●Especificación de Tratamiento Térmico:

1) Recocido de Homogeneización: Calentar a 450-465℃; Mantener durante 12-14h; Enfriar en horno. 2) Recocido Completo: Calentar a 390-430℃; Mantener durante 30-120min; Enfriar en horno a 150℃, luego enfriar al aire. 3) Temple y Revenido: Templar a 465-480℃, enfriar en agua; Revenido artificial (láminas de aluminio revestidas) a 115-125℃ durante 24h, (perfiles de aluminio sin revestir) a 135-145℃ durante 16h, (productos semiacabados) divididos en Nivel 1: calentar a 115-125℃ durante 3h, Nivel 2: enfriar al aire a 155-165℃ durante 3h.

Estado: Tubos redondos sin costura extruidos en caliente de aluminio y aleaciones de aluminio (H112, temple T6)