Tubería Resistente al Desgaste Compuesta de Cerámica para Minería Guohua Tubería Resistente al Desgaste Revestida de Cerámica Tubería de Transporte Resistente al Desgaste Cerámica Anticorrosiva

Introducción al Producto de Tubería Cerámica Resistente al Desgaste
El nombre completo de la tubería cerámica resistente al desgaste es tubería compuesta resistente al desgaste con revestimiento de cerámica de corindón. Es una tubería industrial compuesta fabricada mediante el proceso de síntesis centrífuga a alta temperatura de autopropagación. La estructura se divide en tres capas de adentro hacia afuera: la capa interior es cerámica de corindón de alúmina con una pureza de ≥95%, la capa intermedia es una capa de transición y la capa exterior es una tubería de acero común. La capa cerámica interior forma una estructura cristalina densa y estable a una alta temperatura de 2200℃. Está firmemente unida a la tubería de acero exterior a través de la capa de transición, lo que no solo conserva la tenacidad y soldabilidad de la tubería de acero, sino que también añade las características de resistencia al desgaste y a la corrosión del material cerámico. Es un producto de tubería especializado para transportar medios altamente abrasivos y corrosivos y actualmente se utiliza ampliamente en muchas industrias como la generación de energía, la metalurgia, la minería, el carbón y la ingeniería química.
ventajas principales
Excelente resistencia al desgaste, la dureza Mohs de la capa interna de cerámica de corindón puede alcanzar 9.0, y la tasa de desgaste es solo 1/20 de la de las tuberías de acero al carbono ordinarias. Al transportar medios granulares duros como arena, polvo de carbón y escoria de ceniza, puede reducir significativamente el desgaste y el consumo de la pared de la tubería y extender la vida útil de la tubería.
Fuerte adaptabilidad ambiental, puede operar de manera estable durante mucho tiempo en el rango de temperatura de -50℃ a 700℃. La capa cerámica es un material neutro y puede permanecer estable en un ambiente de ácido sulfúrico al 30% de concentración. Tiene buena tolerancia a la mayoría de los medios ácidos y alcalinos y a los ambientes de agua de mar.
La resistencia al fluido es baja y la pared interior de la tubería es lisa y plana. El problema de la formación de óxido y sarro en la pared interior después de un uso prolongado, que ocurre en las tuberías metálicas ordinarias, no sucederá. El coeficiente de resistencia para agua limpia es de 0.0193, que es ligeramente inferior al de las tuberías de acero sin costura de la misma especificación. Esto puede reducir el consumo de energía operativa durante el proceso de transporte del medio en cierta medida.
El costo total de uso es controlable. El peso total del producto es un 20-30% más ligero que las tuberías de aleación resistente al desgaste del mismo diámetro interior, lo que consecuentemente reduce los costos asociados con las configuraciones de soporte y colgadores, así como el manejo y la instalación. Se reduce la frecuencia de reemplazo de tuberías durante la operación a largo plazo, disminuyendo así la inversión total en la operación y el mantenimiento en etapas posteriores.
La resistencia al impacto es relativamente buena. En estado de temperatura normal, la capa cerámica y la capa de tubería de acero forman una estructura integral equilibrada en cuanto a tensiones. Durante el transporte y la instalación, al someterse a impactos convencionales y a flexión por el propio peso, la capa compuesta no es propensa a agrietarse ni a delaminarse, y puede adaptarse a las complejas condiciones de construcción en obra.
Categorías comunes
Según el proceso de fabricación, se pueden dividir en tuberías cerámicas compuestas de fundición centrífuga, tuberías cerámicas resistentes al desgaste unidas y tuberías cerámicas resistentes al desgaste soldadas por puntos y ensambladas. El tipo de fundición centrífuga se forma utilizando síntesis auto-propagante a alta temperatura y tecnología centrífuga de alta velocidad. La capa cerámica es uniforme y densa, con buena adhesión general, lo que la hace adecuada para escenarios de transporte de tuberías rectas de larga distancia. El tipo unido utiliza un adhesivo fuerte resistente a altas temperaturas para unir baldosas cerámicas de alúmina a la pared interior de la tubería. Este proceso de fabricación es flexible y adecuado para el procesamiento personalizado de accesorios de tubería de formas especiales. El tipo soldado por puntos y ensamblado, además de la adhesión, utiliza un proceso de soldadura por puntos con piezas cerámicas perforadas para fijar firmemente el cuerpo cerámico a la tubería de acero. Se forma una fuerza de autobloqueo mecánica entre los bloques cerámicos, lo que la hace adecuada para condiciones de operación con fluctuaciones significativas de temperatura y fuerte impacto del medio.
Según su forma, pueden dividirse en varios tipos de accesorios de tubería como tuberías rectas, codos, curvas, tes, reductores, ramales en Y, etc. Se pueden proporcionar soluciones completas de tuberías resistentes al desgaste según los diferentes requisitos de los nodos del sistema de tuberías del sitio, eliminando la necesidad de un tratamiento secundario adicional resistente al desgaste.
Según los escenarios de aplicación, se pueden dividir en tuberías cerámicas resistentes al desgaste para transporte, tuberías cerámicas resistentes al desgaste para sistemas de eliminación de cenizas y tuberías cerámicas resistentes al desgaste para sistemas de desulfuración. El tipo de transporte es adecuado para escenarios convencionales de transporte de material particulado; el tipo para sistema de eliminación de cenizas optimiza la estructura de junta de arco escalonada para las condiciones de alto caudal del transporte de cenizas y escoria de centrales eléctricas, reduciendo la probabilidad de desprendimiento de cerámica; el tipo para sistema de desulfuración ajusta la fórmula del material cerámico para las características de corrosión ácido-base del lodo de yeso, adaptándose al entorno de medio especial de la desulfuración húmeda.
Argumento principal de venta
Fuerte compatibilidad de conexión, la tubería de acero exterior conserva una buena soldabilidad y la instalación se puede completar directamente en el sitio utilizando varios métodos como soldadura, conexión con bridas y acoplamientos rápidos. No se requiere equipo especial dedicado y la dificultad de construcción es básicamente la misma que la de las tuberías de acero ordinarias.
Sin riesgo de contaminación secundaria. La capa cerámica tiene propiedades químicas estables y no reaccionará con medios especiales como el aluminio fundido. Tampoco causará contaminación por hierro a los materiales transportados. Adecuado para escenarios con estrictos requisitos de control de impurezas, como equipos de fusión de aluminio y transporte de polvos de grado alimenticio.
La adaptabilidad del costo de ingeniería es buena. El costo de ingeniería de productos con las mismas especificaciones es básicamente equivalente al de las tuberías de piedra fundida. En comparación con las tuberías de aleación resistente al desgaste, la inversión se puede reducir en aproximadamente un 20%. En proyectos de tuberías de transporte a larga distancia, la ventaja de costo general se reflejará aún más.
Resistencia excepcional al choque térmico, con una estructura especial de equilibrio de tensiones que permite sumergir la tubería repetidamente en agua fría desde altas temperaturas de 900°C sin que la capa compuesta desarrolle fácilmente grietas o descascarillado. Puede adaptarse a entornos locales de alta temperatura durante la construcción de soldadura in situ y también es adecuada para condiciones de operación con fluctuaciones frecuentes de temperatura.
Alto grado de personalización, el grosor del tubo de acero y el grosor de la capa cerámica se pueden ajustar según las condiciones de trabajo reales del proyecto, y también se pueden personalizar accesorios de formas especiales con diámetros especiales y ángulos especiales según sea necesario, para cumplir con los requisitos de instalación de tuberías no estándar en diferentes industrias.