Conector de Cable a Prueba de Explosiones Subterráneo Conector de Cable Minero Resistente a la Corrosión Conector de Cable a Prueba de Explosiones Subterráneo

Los conectores de cable se utilizan principalmente para la transmisión de señales entre varios interruptores digitales controlados por programa en oficinas de equipos de transmisión, conexiones internas de equipos de transmisión optoelectrónica y paneles de distribución, y se utilizan para transmitir datos, audio, video y otros equipos de comunicación.

1 Desmonte el conector y retire las piezas desmontables una por una.

2 Fija el extremo del cable y clávalo a la placa del eje, dejando que el extremo se extienda 200 mm-300 mm e inclinado hacia abajo para formar un ángulo de aproximadamente 30°-45° con la dirección horizontal.

3 Usa una sierra de mano o un cuchillo de electricista para pelar una sección de la cubierta del cable de unos 45 mm de longitud. La sección transversal debe permanecer recta.

4 Use sellador (pegamento 87 o pegamento 703) para aplicar uniformemente un círculo en la intersección de la superficie de la cubierta y el conductor exterior (la parte que puede ser cubierta por la cubierta trasera del conector), luego coloque la cubierta trasera del conector (apretando el anillo de bloqueo), la junta y el anillo de sellado en el cable en secuencia, y gire la funda del conector en la dirección espiral del conductor exterior para instalarla en el conductor exterior sin la cubierta, cerca del extremo de la cubierta del cable.

5 Use un cepillo de cobre para limpiar el polvo de la funda, las virutas de cobre, etc. que queden en la cabeza del cable.

6 Use tijeras metálicas especiales para cortar el conductor exterior sobrante del tubo de cobre corrugado a unos 2 mm de la cara final del manguito de conexión. Use pinzas de punta fina para expandir y abocardar el conductor exterior del tubo de cobre corrugado hacia afuera, y golpéelo suavemente con pinzas de punta fina, un martillo u otras herramientas adecuadas para que quede plano contra la cara final de la carcasa exterior. Tenga en cuenta que el abocardado debe ser uniforme y redondo.

7 Utilice herramientas como pinzas de boquilla, limas y tela de esmeril para eliminar esquinas afiladas y alisar rebabas.

8 Para el conductor interior del tubo de cobre liso, use una sierra de mano para cortar la cinta aislante y el conductor interior que sobresalen del conductor exterior cerca del conductor exterior fijo, use una lima para alisar la cara del extremo del conductor interior (arrugado) del tubo de cobre, retire los bordes y esquinas, y use un macho para roscar. La profundidad debe adaptarse a la longitud de la rosca del componente del conductor interior. Para el conductor interior del tubo de cobre corrugado, use pinzas de corte de chorro de agua para cortar la cinta aislante que sobresale del conductor exterior y use tijeras metálicas especiales para cortar el conductor interior de la longitud adecuada.

9 Atornille el conjunto del conductor interior al tubo de cobre conductor interior (corrugado). Para conductores interiores de tubo de cobre liso, use pinzas para alambre para apretar; para conductores interiores de tubo de cobre corrugado, enrosque las roscas en el conjunto del conductor interior conectado al conductor interior unos 2 mm, golpee suavemente el conductor interior con pinzas de punta fina, un martillo u otras herramientas adecuadas, doble los bordes hacia adentro y envuelva el conjunto del conductor interior dentro del conductor interior; las roscas conectadas al conjunto del conductor interior quedan expuestas en el exterior. El abocardado debe estar en contacto estrecho y firme con el conjunto del conductor interior.

10 Conecte, apriete e instale de forma segura el conjunto del conductor interno, el conjunto de fijación del conductor interno y externo, el conjunto del conductor interno y la carcasa exterior en secuencia (generalmente, el conjunto del conductor interno, el conjunto de fijación del conductor interno y externo, el conjunto del conductor interno y la carcasa exterior no necesitan ser desmontados durante la instalación. En este momento, solo necesita alinear el conjunto del conductor interno, la carcasa exterior del conjunto del conductor interno y el manguito de conexión, y girar el puerto de giro del destornillador en el conjunto del conductor interno y la carcasa exterior respectivamente).

11 Coloque el anillo de sellado, la junta y la tapa del extremo trasero juntos en orden, apriete la tapa del extremo trasero y el manguito de conexión con una llave inglesa y limpie el exceso de sellador.

12 Inserte el enchufe en el conjunto del conductor interno

13 Instale el anillo de sellado y la cubierta protectora del conector, y asegúrelos con los sujetadores de conexión; desenrosque la tuerca protectora de la boquilla de inflado en la carcasa exterior para inflar el cable, llénelo con gas seco y haga que la presión del aire alcance 0.05 MPa-0.2 MPa. Después de 24 horas, la presión del aire debe mantenerse por encima del 90% del valor de presión de carga.