8407 Acero para Moldes Acero para Moldes de Fundición en Caliente 8407 Acero Luomo

Correspondiente a China: SKD61ESREste es más valioso para la resistencia del molde a la fatiga mecánica y al rendimiento de fatiga por estrés térmico, como los moldes de fundición a presión, los moldes de forja y los moldes de extrusión. Por lo tanto, usar 8407 para la dureza del molde puede aumentarla en 1-2 HRC en comparación con el H13 común sin sacrificar la tenacidad. La alta dureza puede ralentizar la aparición de fisuración térmica y mejorar la vida útil del molde.

 

Excelente resistencia al choque térmico y al agrietamiento

Alta resistencia a alta temperatura

· Independientemente del tamaño, alta tenacidad y ductilidad en todas las direcciones

Excelente procesabilidad y pulibilidad

Excelente templabilidad

Buena estabilidad dimensional después del tratamiento térmico

 

Aleación de Estaño-Plomo-Zinc HRC Aleación de Aluminio-Magnesio HRC Aleación de Cobre HRC Molde de Fundición a Presión 46-50 42-48 (QRO-90 S) Insertos 46-52 44-48 (QRO-90 S) Insertos de Núcleo, Cavidad 46-52 44-48 (QRO-90 S) Compuerta 48-52 46-48 (QRO-90 S) Boquilla 35-42 42-48 (QRO-90 S) Pasador Expulsor (Nitruro) 46-50 46-50 46-50 Pistón, Camisa 42-46 42-48 (QRO-90 S) Temperatura de Temple ℃ 1020 Mil Veinte 1050

 

8407 se utiliza principalmente para diversos moldes de fundición a presión de metales, moldes de extrusión y moldes de plástico de alta calidad. Tales como: moldes de motor, moldes de lámparas de automóvil, etc.

8407 Tratamiento Térmico, Temple y Tecnología de Rectificado

El acero del molde se calienta a 850°C en un ambiente protector, y después de calentarse uniformemente, se enfría a 600°C en un horno a una velocidad de 10°C/h, y luego se enfría al aire.

Después del procesamiento en bruto, el acero para moldes debe calentarse a 650℃, calentarse durante 2 horas, enfriarse a 550℃ en el horno y luego enfriarse al aire.

 

 

Aire o gas circulante;

Soplando aire o aspirando;

Mantener isotérmico a 200~550℃ durante 1~100 minutos y luego enfriar al aire;

Enfriador de aceite.

Nota: ① El acero debe ser templado inmediatamente al enfriarse a 70~100℃.

② Para asegurar que el molde alcance el rendimiento adecuado, la velocidad de enfriamiento por temple debe ser lo más rápida posible, siempre que no haya deformación severa ni agrietamiento.

 

Templar al menos dos veces, durante 2 horas o más cada vez, a una baja temperatura de revenido de 180°C. Enfriar a temperatura ambiente después de cada revenido. Evitar la zona de fragilización por revenido entre 425~525°C durante el revenido.

sugerencia

La dureza del molde de fundición a presión se controla por debajo de 48 HRC y, después de producir de 2000 a 10000 piezas, se templea o se vuelve a soldar. Después de la electroerosión (EDM), se templea. Al diseñar el molde, intente usar radios de acuerdo más grandes para evitar la concentración de esfuerzos. Cambios dimensionales durante el tratamiento térmico: El tamaño de la muestra es de 100*100*25 mm

 

 

Para conferir resistencia al desgaste a la superficie del molde, el molde puede ser nitrurado para formar una capa de nitruro más dura en su superficie. La nitruración a 525°C puede lograr una dureza superficial de 1000-1250 HV.

Después de 2 horas de nitruración suave a 575℃, la dureza superficial puede alcanzar 950~1000HV, y la profundidad de la capa endurecida es de 0.01~0.02mm.

 

La técnica de rectificado correcta puede evitar grietas y aumentar la vida útil de la herramienta. Si el material se rectifica en un estado templado a baja temperatura, la sensibilidad a las grietas es muy alta. Solo se pueden usar muelas de rectificado achaflanadas, blandas y de grano abierto, con velocidades de rectificado apropiadas y buenos refrigerantes.

 

Si se realiza mecanizado por descarga eléctrica sobre el material en estado templado y revenido, se realiza un revenido adicional en la herramienta a una temperatura 25 °C inferior a la temperatura de revenido original.