Acero Nudoso 24Crmov5.5 Acero Redondo 24Crmov5.5

Hangzhou Haidi Metal Products Co., Ltd. se dedica principalmente a: acero para moldes, acero para trabajo en frío, acero para trabajo en caliente, acero aleado, acero para herramientas, acero de alta velocidad, acero de tungsteno, barra de acero blanco, acero estructural aleado, acero estructural al carbono, hierro puro eléctrico, acero para rodamientos, acero para resortes, acero de alta resistencia a la tracción, acero mecánico, acero de fácil mecanizado, acero de baja aleación de alta resistencia, acero inoxidable, acero aleado resistente al calor, acero aleado no magnético, cobre y aleaciones de cobre, aluminio y aleaciones de aluminio, etc.

Especificaciones del producto: Placas, barras, acero cuadrado, acero hexagonal, bobinas, etc.; los tamaños estándar están disponibles en stock, los tamaños no estándar son negociables y se pueden pedir.

El equipo de procesamiento incluye: placas de precisión, placas pulidas, tratamiento térmico al vacío, cizallado de chapa metálica y corte longitudinal de flejes;

Equipo de Procesamiento: Fresadoras universales grandes, rectificadoras universales grandes, maquinaria de rectificado de alta precisión, máquinas de corte de alta precisión, hornos de tratamiento térmico al vacío;

Aquí tienes algunos de los productos para tu selección:

Acero estructural al carbono:SS330 SS400 20MnG 25MnG 08F 10F 15F 15Mn 20Mn 25Mn 30Mn 35Mn
40Mn 45Mn 50Mn 60Mn 65Mn 70Mn S10C S15C S20C S25C S30C S35C S40C S45C S50C S55C
S58C 1008 1010 1012 1015 1018 1020 1025 1030 1035 1045 1050 1055 1060 G10050
G10080 G10100 G10150 G10200 G10250 G10300 G10400 G10450 G10500 G10550 G10600 G10950
CK10 CK15 C4 CK22 CK25 CK30 CK35 CK40 CK45 CK53 CK55 CK60 CK67 C22E C30E C35E
C40E C45E C50E C55E C60E XC10 XC15 XC18 XC25 XC38 XC48 XC55 XC60 XC65…

Acero estructural aleado:42SiMn 15MnVB 20M15MoG 20MoG 12CrMoG 15CrMoG 12Cr2MoG 12Cr1MoVG
12Cr2MoWVTiB 12Cr3MoVSiTiB 10Cr9Mo1VNbMnVB 40MnVB 20MnTiB 25MnTiB 12CrMo 15CrMo
20CrMo 30CrMo 30CrMoA 35CrMo 42CrMo 12CrMoV 35CrMoV 38CrMoAl 15CrMn
20CrMn 40CrMn 20CrMnSi 25CrMnSi 30CrMnSi 30CrMnSiA 35CrMnSiA 20CrMnMo
40CrMnMo 20CrMnTi 30CrMnTi 20CrNi 40CrNi 45CrNi 50CrNi 12CrNi2 12CrNi3 20CrNi3
30CrNi3 37CrNi3 12Cr2Ni4 20Cr2Ni4 20CrNiMo 40CrNiMoA…

Acero resistente al calor:1Cr18Ni9 1Cr19Ni11Nb SS2301 SS2302 SS2303 SS2304
SS2324 5Cr21Mn9Ni4N 2Cr21Ni12N 2Cr23Ni13 2Cr25Ni20 1Cr16Ni35 0Cr18Ni9 0Cr12Ni13
0Cr25Ni20 0Cr17Ni12Mo2 4Cr14Ni14W2Mo 3Cr18Mn12Si2N 2Cr20Mn9Ni2Si2N 0Cr19Ni13Mo3
1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni10Ti 0Cr18Ni11Nb 1Cr18Ni9Si3 0Cr13Al 1Cr19Al3 0Cr11Ti 1Cr5Mo
4Cr9Si2 4Cr10Si2Mo 1Cr11MoV 1Cr12WMoV 1Cr13 SUH35 SUH36 SUH37 SUH38 SUH330
SUH660 SUH616 1.4871 1.4828 1.4841 1.4864 1.4980 1.4971 1.4301 1.4845 1.4002
2332 2333 2361 2347 2302 2320 2321…

Acero estructural mecánico:YF35V YF40V YF45V YF35MnV YF40MnV YF45MnV F45V F35MnVN F40MnV 20CrMo
20CrMoTi STKM11A STKM13A STKM1 STKM16A 35CrMo 42CrMo 4140 4130 4137 4340…

Acero estructural de fácil corte:Y12 Y12Pb Y15 Y15Pb Y20 Y30 Y35 Y40Mn Y45Ca SUM21 SUM32 SUM22L
SUM42 SUM21 SUM22 B1112 11L08 1115 12L13 1120 1130 1140 1141 1212 1213 1108
1146 1215 12L14 G12134 G11410 G12120 G12130 G11080 G11460 G12150 G12141 10S20
10SPb20 15S20 9SMnPb28 22S20 35S20 9S20 9SMn28 10S20 45S20 9SMn36 9SMnPb36
1.0721 1.0722 1.0723 1.0718 1.0724 1.0726 1.0711 1.0715 1.0721 1.0727 1.0736
1.0737 220M07 210A15 212M36 212M44 220M07 230M07 201M15 212M44 240M07…

Acero inoxidable:SUS201 SUS202 SUS301 SUS302 SUS303 SUS303Se SUS303Cu SUS304
SUS304L SUS304N1 SUS304N2 SUS321 SUS347 SUS329J1 SUS405 SUS410L SUS430 SUS430F
SUS420J1 SUS420F SUS431 SUS440C SUS630 SUS631 SUS321 SUS347 SUS329J1 SUS405
SUS410L SUS430 SUS430F SUS420J1 SUS420F SUS431 SUS440C SUS630 SUS631…

Acero de Resorte:GB65 GB70 85 65Mn 50CrVA 55Si2Mn 55Si2MnB 55SiMnVB 60Si2Mn
60Si2MnA 60Si2CrA 60Si2CrVA 55CrMnA 60CrMnA 60CrMnMoA 50CrVA 60CrMnBA 30W4Cr2VA
1065 1070 1074 1075 1080 1086 1090 1095 SUP9 SUP10 SK3 SK5 SK7 SKS3 SKS11 9255
5155 5160 4160 6150 51B60 G10650 G10700 G10780 G10860 G10950 G92550 G51550
G51600 G41610 G61500 G51601 CK67 CK75 CK85 CK101 55Si7 60Si7 60SiCr7 65Si7
55Cr3 51CrMoV4 51CrV4 58CrMnB4 30WCrV17…

1.1231 1.1248 1.1269
1.1274 1.0904 1.0961 1.0906 1.7176 1.7701 1.8159 1.2243 XC65 XC70 XC85 55S7
60S7 60SC7 55C3 51CDV4 50CrV4 1770 1778 1774 1771 1870 2085 2090 2230 060A67
070A72 060A86 060A96 080A67 250A53 527A60 705H60 7350 A228 A227 A229 A679
A230…

Acero forjado en frío:ML08 ML10 ML15 ML20 ML25 ML30 ML35 ML40 ML45 ML25Mn ML30Mn ML35Mn
ML40Mn ML45Mn ML15Cr ML20Cr ML40Cr ML15MnB ML30CrMo ML35CrMo ML42CrMo SWRCH6A
SWRCH10A SWRCH12A SWRCH1 SWRCH8A SWRCH10K SWRCH15K SWRCH20K SWRCH25K SWRCH30K
SWRCH35K SWRCH40K SWRCH45K SWRCH27K SWRCH33K SWRCH38K SWRCH41K SWRCH48K
SWRCHB620

XC10 XC18 XC25 XC32
XC38 XC40 XC45 30CD4 34CD4 42CD4…

Acero para rodamientos:GCr6 GCr9 GCr9SiMn GCr15 GCr15SiMn G20CrNiMo G20CrNi2Mo
G20Cr2Ni4 G10CrNi3Mo 9Cr18 9Cr18Mo SUJ1 SUJ2 SUJ3 SNCM220 SNCM420 440C SUS440C
100Cr2W1 105Cr4W2 100Cr6W3 100CrMn6W4 1.3501 1.3503 1.3505 1.3502 1.7321 1.6523
1.3543 SUJ2 100Cr6 Cr2…

Acero para herramientas:S136 S136H 718 718H VIKING IMPAX CALMAX 635 STAVAX RAMAX-S DF-2
DF-3 XW-5 XW-10 XW-41 XW-42 8402 8407 8418 STAR-S SKD11 SKD12 DC53 SLD DAC
DAC55 NAK55 NAK80 SKD6 SKD61 SKS41 1.2080 1.2379 1.2510 1.2343 1.2344 1.2738
P20 D2 O1 A2 S7 H13 SM45 SM50 SMn45 SMn80 CrWMn 9CrWMn Cr12MoV Cr12Mo1V1
3Cr2W8V Cr12

Acero de Herramientas de Alta Velocidad:W18Cr4V W18Cr4VCo5 W18Cr4V2Co8 W6Mo5Cr4V2 W6Mo5Cr4V3 CW6Mo5Cr4V2
CW6Mo5Cr4V3 W6Mo5Cr4V2Co5 M2 M35 M36 M42 1.3344
1.3243 1.3339 ASP-23 ASP-30 ASP-60…

Acero de tungsteno:K10 K20 K30 K40 G1 G2 G3 G5 G6 YG15 YG20 YG25 CD630 CD636 CD750…

Acero de aleación especial:ASTM A228,ASTM A227,ASTM A679,ASTM A229,ASTM A231,ASTM A232,ASTM
A878,ASTM A877,ASTM A401,AISI 302,ASTM A313,AISI 316,AISI A313,AISI
631,A-286,Inconel 600,-W390,Inconel600, Inconel 625, Inconel 718,Inconel
X750, 20802035, AMS 5698, AMS 5699,,,,,,, Cobre rojo, cobre de berilio, aleación de aluminio, etc. Pregunte según sea necesario.

Acero Aleado　X75WCrV18-4-1 20Cr3+H 20Cr4+H 20MnCr4-2+H 17MnCr5+H 19MnCr5+H 15CrMo4+H 20CrMo4+H 20MnCrMo4-2+H 20NiCrMo2+H 20NiCrMo7+H 18CrNiMo7-6+H 18NiCrMo14-6+H 16NiCrMo16-6+H 43CrMo4+H

Acero Inoxidable X2CrNi18-9 X2CrNi19-11 X2CrNiN18-9 X2CrNiN18-7 X5CrNi17-7 X5CrNi18-9 X7CrNi18-9 X6CrNi18-12 X3CrNi18-16 X10CrNi18-8 X12CrMnNiN17-7-5X10CrNiS18-9 X3CrNiCu18-9-4 X6CrNiTi18-10 X7CrNiTi18-10 X6CrNiNb18-10 X7CrNiNb18-10 X2CrNiMo17-12-2 X2CrNiMo17-12-3 X2CrNiMo19-14-4 X2CrNiMoN17-11-2 X2CrNiMoN17-11-3 X2CrNiMoN18-12-4 X2CrNiMoN1815-5 X5CrNiMo17-12-2 X5CrNiMo17-12-3 X5CrNiN18-8 X5CrNiMo17-12-3 X6CrNiMoTi17-12-2 X6CrNiMoNb17-12-2 X2CrNiMoCuN20-18-7 X2CrNiMoCu15-20-5 X1CrNiMoCuN25-20-7 X2CrNiMoN22-5-3 X2CrNiMoCuN25-6-3 X2CrNi12 X2CrTi12 X6CrTi12 X26CrNiTi12 X6Cr13 X6CrAl13 X6Cr17 X7CrS17 X6CrMo17-1 X3CrTi17 X6CrMoNb17-1 X2CrMoTi18-2 X3CrNiMo13-4 X12Cr13 X12CrS13 X20Cr13 X30Cr13 X39Cr13 X46Cr13 X52C13 X60Cr13 X14CrMoS17 X17CrNi16-2 X5CrNiCuNb16-4 X7CrNiAl17-7 X7CrNiMoAl15-7-2

Acero aleado: 30CrMnSiA, 30CrMnSi, 38CrMoAL, 20CrNi4, 15CrNi6, 20CrNi3, 40CrMnMo, 20CrMnMo, 50Cr, 40Cr, 20Cr, 15Cr, 42CrMo, 35CrMo, 15CrMo, 30CrMo, 25CrMo, 15CrMo, 40CrNiMoA, 20CrNiMoA, 40CrNiMo, 20CrNiMo,

Acero Inoxidable: SUS302, SUS317, SUS316, SUS631, SUS431, SUS304, SUS420J1, SUS202, SUS301, SUS304N1, SUS310S, 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, 9Cr13, SUS410, SUS430, SUS201, SUS202, 202CU, SUS301, SUS302, SUS302HQ, SUS303, SUS303F, SUS304, SUS304HC, SUS304L, SUS316, SUS316L, SUS321, SUS310S, 304, 301, 430, 316, 302, 1Cr17Ni2, SUS303, SUS304, SUS420, SUS416, SUS420J2, SUS310S, SUJ1, SUJ2, 1Cr17Mo, 9Cr18, 440C, sus630, SUS430F, 309S, SUS303SE, 1Cr18Ni12, 1Cr18Mn8Ni5N, 1Cr21Ni5Ti, 9Cr18Mo, 8Cr17, X105CrMo17, 1Cr16Ni35, 1Cr18Ni9Ti, 2Cr21Ni12N, 3Cr18Mn12Si2N, 5Cr21Mn9Ni4N,

acero aleadoacero aleado
El acero al que se le añaden otros elementos además de hierro y carbono se llama acero aleado.
Una aleación de hierro y carbono compuesta por una cantidad adecuada de uno o más elementos de aleación añadidos al acero al carbono ordinario.
Dependiendo de los elementos añadidos y las técnicas de procesamiento adecuadas empleadas, se pueden obtener propiedades especiales como alta resistencia, alta tenacidad, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a bajas temperaturas, resistencia a altas temperaturas y no magnetismo.

El acero aleado contiene más otros elementos en comparación con el acero al carbono.
El acero aleado se refiere al acero que, además de contener silicio y manganeso como elementos de aleación o elementos desoxidantes,
También contiene otros elementos de aleación (como cromo, níquel, molibdeno, vanadio, titanio, cobre, tungsteno, aluminio, cobalto, niobio, circonio y otros elementos, etc.),
Algunos aceros también contienen ciertos elementos no metálicos (como boro, nitrógeno, etc.).
Según el contenido de elementos de aleación en el acero, se puede dividir además en acero de baja aleación, acero de aleación media y acero de alta aleación.

El acero al carbono se refiere principalmente al acero cuyas propiedades mecánicas dependen del contenido de carbono y al que generalmente no se añaden grandes cantidades de elementos de aleación. A veces también se le llama acero al carbono ordinario o acero al carbono.
El acero al carbono también se llama acero al carbono, una aleación de hierro y carbono con un contenido de carbono WC inferior al 2%. Además del carbono, el acero al carbono generalmente también contiene pequeñas cantidades de silicio, manganeso, azufre y fósforo.
Según su uso, el acero al carbono se puede dividir en tres categorías: acero estructural al carbono, scc3 y acero estructural de fácil mecanizado.
El acero estructural al carbono se divide además en dos tipos: acero estructural para edificios y acero estructural para la fabricación de maquinaria.
Según el contenido de carbono, el acero al carbono se puede dividir en acero bajo en carbono (WC ≤ 0.25%), acero medio en carbono (WC0.25%——0.6%) y acero alto en carbono (WC>0.6%).
Según el contenido de fósforo y azufre, el acero al carbono se puede dividir en acero al carbono ordinario (mayor contenido de fósforo y azufre), acero al carbono (menor contenido de fósforo y azufre) y acero (contenido de fósforo y azufre aún menor). Generalmente, cuanto mayor es el contenido de carbono en el acero al carbono, mayor es su dureza y resistencia, pero menor es su plasticidad.

Los principales elementos de aleación del acero aleado incluyen silicio, manganeso, cromo, níquel, molibdeno, tungsteno, vanadio, titanio, niobio, circonio, cobalto, aluminio, cobre, boro, elementos de tierras raras, etc.
Entre ellos, el vanadio, el titanio, el niobio, el circonio, etc., son elementos fuertes formadores de carburos en el acero. Siempre que haya suficiente carbono, pueden formar sus carburos respectivos en condiciones apropiadas. Cuando falta carbono o en condiciones de alta temperatura, entran en la solución sólida en estado atómico; el manganeso, el cromo, el tungsteno, el molibdeno son elementos formadores de carburos, una parte de los cuales entra en la solución sólida en estado atómico, mientras que la otra parte forma carburos de aleación sustitucionales; el aluminio, el cobre, el níquel, el cobalto, el silicio, etc., son elementos no formadores de carburos y generalmente existen en la solución sólida en estado atómico.

Clasificación General Acero Aleado

Hay muchos tipos de acero aleado, usualmente
Se divide en acero de baja aleación (<5% de contenido), acero de aleación media (5%～10% de contenido) y acero de alta aleación (>10% de contenido) según el contenido de elementos de aleación;
Clasificado por calidad en acero aleado, acero de aleación especial;
Según sus propiedades y usos, se subdividen además en acero estructural aleado, acero inoxidable, acero resistente a los ácidos, acero resistente al desgaste, acero resistente al calor, acero para herramientas aleado, acero para rodamientos, acero para muelles aleado y acero de alto rendimiento especial (como acero magnético blando, acero magnético permanente, acero no magnético), etc.
Además de hierro, carbono y pequeñas cantidades de silicio, manganeso, fósforo y azufre inevitables, el acero también contiene una cierta cantidad de elementos de aleación. Los elementos de aleación en el acero incluyen uno o más de silicio, manganeso, molibdeno, níquel, cromo, vanadio, titanio, niobio, boro, plomo, elementos de tierras raras, etc. Este tipo de acero se llama acero aleado.
Los sistemas de acero aleado de varios países difieren según sus respectivas situaciones de recursos, producción y condiciones de uso. En el pasado, los países extranjeros desarrollaron sistemas de acero al níquel y al cromo,
Nuestro país ha descubierto sistemas de acero aleado compuestos principalmente de silicio, manganeso, vanadio, titanio, niobio, boro, plomo y elementos de tierras raras.
El acero aleado representa alrededor del diez por ciento de la producción total de acero y generalmente se funde en hornos eléctricos. Según sus usos, los aceros aleados se pueden dividir en 8 categorías principales.
Son: acero estructural aleado, acero para resortes, acero para rodamientos, acero para herramientas aleado, acero para herramientas de alta velocidad, acero inoxidable, acero resistente al calor y a la oxidación, y acero al silicio para fines eléctricos.
　　
Acero Cementado y Templado 1. Acero aleado de carbono medio con bajo contenido de elementos de aleación; 2. Alta resistencia; 3. Se utiliza para pernos, tuercas, etc. de alta temperatura.
Acero para Resortes 1. Mayor contenido de carbono que el acero templado y revenido; 2. Mayor resistencia y resistencia a la fatiga después del tratamiento de temple y revenido; 3. Se utiliza para materiales de resortes.
Acero para Rodamientos 1. Acero aleado de alto carbono, con un contenido de aleación relativamente alto; 2. Posee alta dureza uniforme y resistencia al desgaste; 3. Se utiliza para rodamientos.
Acero aleado para herramientas Acero para calibres 1. Tipo de acero aleado de alto carbono, con bajo contenido de elementos de aleación; 2. Tiene alta dureza y resistencia al desgaste, buena maquinabilidad y buena estabilidad; 3. Se utiliza para materiales de calibres.
Acero Inoxidable de Alto Rendimiento 1. Acero de baja aleación y alto contenido de carbono; 2. Buena resistencia a la corrosión; 3. Se utiliza para resistencia a la corrosión, algunos pueden usarse como materiales resistentes al calor.
Acero resistente al calor 1. Acero de baja aleación y alto contenido de carbono; 2. Buena resistencia al calor; 3. Se utiliza para materiales resistentes al calor, algunos pueden usarse como materiales resistentes a la corrosión.
Acero a baja temperatura 1. Acero aleado de bajo carbono, con contenido variable de elementos de aleación según el grado de resistencia a baja temperatura; 2. Buen rendimiento a baja temperatura; 3. Se utiliza para materiales a baja temperatura (el acero es acero al níquel).

Clasificación por tendencia a formar carburos
El acero aleado se puede dividir en tres categorías según la tendencia de varios elementos a formar carburos en el acero: Acero aleado
① Elementos formadores de carburos fuertes, como vanadio, titanio, niobio, circonio, etc. Estos elementos, siempre que haya suficiente carbono y bajo las condiciones adecuadas, forman sus carburos respectivos; solo en condiciones de deficiencia de carbono o alta temperatura entran en la solución sólida en forma atómica.
② Elementos formadores de carburos, como manganeso, cromo, tungsteno, molibdeno, etc. Algunos de estos elementos entran en la solución sólida en forma atómica, mientras que otros forman carburos de aleación sustitucionales, como (Fe, Mn)3C, (Fe, Cr)3C, etc. Si su contenido excede un cierto límite (excepto para el manganeso), también se formarán sus carburos respectivos, como (Fe, Cr)7C3, (Fe, W)6C, etc.
③ Elementos que no forman carburos, como silicio, aluminio, cobre, níquel, cobalto, etc. Estos elementos generalmente existen en forma atómica en soluciones sólidas como la austenita y la ferrita. Algunos elementos de aleación más reactivos, como el aluminio, el manganeso, el silicio, el titanio, el circonio, etc., se combinan fácilmente con el oxígeno y el nitrógeno en el acero para formar óxidos y nitruros estables, que generalmente existen como inclusiones en el acero. Elementos como el manganeso y el circonio también forman inclusiones de sulfuro con el azufre. Cuando el acero contiene una cantidad suficiente de elementos como níquel, titanio, aluminio y molibdeno, se pueden formar diferentes tipos de compuestos intermetálicos. Algunos elementos de aleación, como el cobre y el plomo, si su contenido excede su solubilidad en el acero, existen como una fase metálica relativamente pura.

El rendimiento del acero depende de su composición de fases, la composición y estructura de las fases, la fracción volumétrica de las diversas fases en el acero y su distribución relativa. Los elementos de aleación funcionan influyendo en estos factores. El efecto sobre los puntos de transformación de fase del acero es principalmente cambiar la posición de los puntos de transformación de fase en el acero, lo que se puede resumir aproximadamente en los siguientes tres aspectos:
① Cambiar la temperatura del punto de transformación de fase. En términos generales, los elementos que expanden la región de la fase γ (austenita), como el manganeso, el níquel, el carbono, el nitrógeno, el cobre, el zinc, etc., bajan la temperatura del punto A3 y elevan la temperatura del punto A4; por el contrario, los elementos que contraen la región de la fase γ, como el circonio, el boro, el silicio, el fósforo, el titanio, el vanadio, el molibdeno, el tungsteno, el niobio, etc., elevan la temperatura del punto A3 y bajan la temperatura del punto A4. Solo el cobalto eleva tanto las temperaturas de los puntos A3 como A4. El efecto del cromo es relativamente especial: cuando el contenido de cromo es inferior al 7%, baja la temperatura del punto A3, y cuando es superior al 7%, eleva la temperatura del punto A3.
② Cambie la posición del punto eutectoide S. Los elementos que contraen la región de la fase γ aumentan la temperatura del punto eutectoide S; los elementos que expanden la región de la fase γ hacen lo contrario. Además, casi todos los elementos de aleación disminuyen el contenido de carbono del punto eutectoide S, desplazando el punto S hacia la izquierda. Sin embargo, los elementos formadores de carburos como el vanadio, el titanio, el niobio, etc. (incluidos el tungsteno y el molibdeno) desplazarán el punto S hacia la derecha después de que su contenido alcance un cierto límite.
③ Cambiar la forma, el tamaño y la posición de la región de fase γ. Esta influencia es relativamente compleja y puede causar cambios significativos, generalmente cuando el contenido de elementos de aleación es mayor. Por ejemplo, cuando el contenido de níquel o manganeso es alto, la región de fase γ puede expandirse por debajo de la temperatura ambiente, haciendo que el acero sea una estructura austenítica monofásica; mientras que cuando el contenido de silicio o cromo es alto, la región de fase γ puede encogerse considerablemente o incluso desaparecer por completo, haciendo que el acero sea una estructura ferrítica a cualquier temperatura.

Acero para herramientas

El acero para herramientas es acero utilizado para fabricar herramientas de corte, herramientas de medición, troqueles y herramientas resistentes al desgaste. El acero para herramientas posee alta dureza, dureza en rojo (la capacidad de mantener alta dureza a altas temperaturas), alta resistencia al desgaste y tenacidad adecuada. El acero para herramientas generalmente se divide enscc3、Acero para herramientas de aleación y acero rápido para herramientas.

Rendimiento y uso

T7、T7AAcero hipoeutectoide. Tiene buena plasticidad, tenacidad y resistencia, así como una cierta dureza, y puede soportar cargas de vibración e impacto, pero tiene baja maquinabilidad. Se utiliza para fabricar herramientas que no soportan grandes cargas de impacto, pero que requieren dureza adecuada, resistencia al desgaste y buena tenacidad, como matrices de forja, cinceles, martillos, punzones, cizallas para metal, escariadores, punzones, herramientas para trabajar la madera, herramientas neumáticas, máquinas herramienta, herramientas de montaje, herramientas de perforación y cincelado, y instrumentos quirúrgicos menos afilados.

T8、T8AAcero eutectoide. Propenso al sobrecalentamiento durante el calentamiento para temple, también sufre deformación significativa, tiene plasticidad y resistencia relativamente bajas, y no es adecuado para la fabricación de herramientas sometidas a grandes impactos. Sin embargo, después del tratamiento térmico, posee alta dureza y resistencia al desgaste. Se utiliza para fabricar herramientas con filos de corte que no se calientan durante la operación, como herramientas para trabajar la madera, herramientas neumáticas, herramientas de montaje, troqueles simples, troqueles para remaches, punzones y troqueles para agujeros, herramientas para cortar acero, rodamientos, herramientas de corte, placas y núcleos de fundición a presión para aleaciones de aluminio-estaño, y varios tipos de resortes, etc.

T8Mn、T8MnAAcero eutectoide. Tiene alta templabilidad y dureza, pero baja plasticidad y resistencia. Se utiliza para fabricar herramientas para trabajar la madera de grandes secciones transversales, hojas de sierra para metales, herramientas de grabado, matrices para remaches, resortes, hojas de sierra de cinta, hojas de sierra circular, cinceles para minería de carbón, cinceles para trabajar la piedra, etc.

T9、T9AAcero hipereutectoide. Tiene alta dureza pero baja plasticidad y resistencia. Se utiliza para fabricar diversas herramientas que requieren mayor dureza y cierta tenacidad, como herramientas de grabado, matrices para remaches, matrices de estampado, punzones, herramientas para trabajar la madera, piezas de corte para maquinaria agrícola, herramientas de perforación de roca e insertos de compuerta para fundiciones, etc.

T10、T10AAcero hipereutectoide. Granos finos, durante el calentamiento para temple (la temperatura alcanza800°C）para no sobrecalentarse, aún capaz de mantener una estructura de grano fino; Después del temple, hay carburos excesivos no disueltos en el acero, por lo que tiene en comparación conT8、T8AEl acero tiene mayor resistencia al desgaste, pero menor tenacidad.

Herramientas para fabricar filos de corte que no se calientan durante la operación, herramientas que no soportan cargas de impacto pero tienen filos de corte afilados y cierta tenacidad, como herramientas para procesar madera, sierras de mano, herramientas manuales para carpintería, herramientas para carpintería a máquina, brocas helicoidales, matrices de trefilado, matrices de estampado, matrices de forjado en frío, machuelos para roscar, escariadores, matrices de laminado de roscas, herramientas de torno, herramientas de cepilladora, fresas, troqueles para acuñar monedas, troqueles de corte y punzonado en frío con secciones transversales pequeñas uniformes, plantillas de forma simple con baja precisión, raspadores de montador, brocas para roca dura, herramientas para fabricar remaches y clavos, destornilladores, limas, cinceles de grabado, cuchillos para cortar papel y tabaco, etc.

T11、T11AAcero hipereutectoide. Tiene buenas propiedades mecánicas integrales (como dureza, resistencia al desgaste y tenacidad), granos más finos y es menos sensible al crecimiento del grano y a la formación de redes de carburos durante el calentamiento. Se utiliza para fabricar herramientas cuyos filos de corte no se calientan durante la operación, como sierras, cinceles, machuelos, limas, raspadores, resortes, galgas, escariadores, troqueles, cuchillos para cortar tabaco, troqueles de estampado en frío de pequeñas dimensiones y sin cambios bruscos en la sección transversal, y herramientas para trabajar la madera, etc.

T12、T12AAcero hipereutectoide. Debido a su alto contenido de carbono, todavía contiene una cantidad significativa de carburos en exceso después del temple. Por lo tanto, tiene alta dureza y resistencia al desgaste, pero baja tenacidad y sufre una deformación de temple significativa. No es adecuado para fabricar herramientas utilizadas a altas velocidades de corte y bajo cargas de impacto. Se utiliza para fabricar herramientas que no están sujetas a cargas de impacto, tienen bajas velocidades de corte y cuyos filos de corte no se calientan, como herramientas de torneado, fresas, brocas, escariadores, avellanadores, machuelos, terrajas, rascadores, calibres, plaquitas, punzones pequeños, limas de acero, sierras, resortes, cuchillas para cortar tabaco y matrices de recorte en frío y matrices de estampado con pequeñas dimensiones de sección transversal, etc.

Se utiliza para la fabricación de herramientas de corte de metal que no están sujetas a cargas de impacto pero que requieren dureza, como navajas de afeitar, raspadores, matrices de trefilado, limas, herramientas de grabado, brocas, así como herramientas para procesar rocas duras y herramientas de tallado, etc.

Características del acero para herramientas.

（2）Resistencia al desgaste

El acero para herramientas tiene buena resistencia al desgaste, que es la capacidad de resistir el desgaste. Las herramientas pueden mantener su forma y tamaño sin cambios bajo condiciones de considerable presión y fricción.

（3）Fuerza y Resistencia

El acero para herramientas tiene cierta resistencia y tenacidad, lo que permite a las herramientas soportar tensiones complejas como carga, impacto, vibración y flexión durante el trabajo, asegurando así su uso normal.