Gama completa de picos para máquinas de corte de carbón minero, componentes de picos para máquinas de corte de carbón subterráneas, picos para máquinas de corte de carbón U94

1. Introducción del producto
Las picas de corte de las máquinas mineras de carbón son los componentes de corte centrales de las máquinas mineras de carbón subterráneas y las rozadoras. Contactan directamente con el carbón y la roca para completar la operación de corte. Sus parámetros de rendimiento determinan directamente la eficiencia de la minería y la vida útil general del equipo, y son accesorios clave de minería y excavación para garantizar el progreso eficiente de las operaciones de minería de carbón.
2. Clasificación del Producto
‌Clasificado por dispositivo compatible‌
Dientes de Corte para Mineros de Carbón: Especialmente diseñados para el tambor de las máquinas mineras de carbón, la longitud del cuerpo del diente se adapta a la carrera de corte de la máquina minera de carbón y es la selección principal para escenarios de minería.
Puntas de Rozadora: Especialmente diseñadas para rozadoras, con mayor resistencia al impacto, adecuadas para escenarios de operación de excavación de túneles.
Brocas de Barrena Rotatoria: Especialmente diseñadas para equipos de perforación rotatoria, adecuadas para escenarios de perforación en roca dura en la construcción de cimentaciones profundas.
‌Clasificado por el material de la cabeza del engranaje‌
Dientes de Carburo Estándar: Fabricados con puntas de aleación convencional de tungsteno-cobalto, costo moderado, adecuados para escenarios convencionales de minería de vetas de carbón de dureza media.
Dientes de Corte Reforzados con Perlas de Aleación: Las perlas de aleación de alta dureza están incrustadas en la cabeza del diente, mejorando significativamente la resistencia al desgaste, adecuadas para condiciones de trabajo en vetas de carbón con alto desgaste y alto contenido de ganga.
Cortador PDC de Compuesto Cerámico: La cabeza del cortador adopta una estructura compuesta de cerámica y carburo cementado, con una resistencia al desgaste que supera con creces a los cortadores PDC de aleación ordinaria, adecuado para condiciones de trabajo extremas como roca extremadamente dura y alta abrasividad.
‌Clasificado por forma estructural‌
Broca de Corte Cónica: El cuerpo de la broca tiene una estructura cónica, que representa más del 70%. El rango de diseño del ángulo de desprendimiento es de 8°-12°. Tiene baja resistencia al corte y es la opción principal para aplicaciones de minería.
Brocas de corte con forma de púa: El cuerpo de la broca tiene una estructura en forma de púa, un excelente rendimiento de autoafilado y puede afilar automáticamente nuevos filos de corte durante el proceso de corte, adecuado para escenarios de minería de vetas de carbón blando.
Broca cincel plana: El cuerpo de la broca tiene una estructura plana, alta resistencia al impacto y es adecuada para escenarios de corte de roca dura de alta dureza.
‌Clasificar por condiciones de operación‌
Brocas Especiales para Lignito: Con función de autoafilado, adecuadas para escenarios de minería de lignito de baja dureza.
Brocas Especiales para Roca Dura: Cuerpo de broca compuesto de doble material, resistencia al impacto aumentada en más del 40%, adecuado para condiciones de trabajo con alta proporción de carbón alto en cenizas y roca dura.
3. Características del producto
Excelentes Propiedades Mecánicas: Material base de acero aleado resistencia a la fluencia ≥ 800MPa, valor de tenacidad a la fractura KIC > 30MPa·m^0.5, rango de dureza Rockwell del núcleo HRC52-58, la punta local del diente puede alcanzar HRC60, puede soportar altas cargas de impacto durante el proceso de corte.
Resistencia al desgaste excepcional: La capa superficial adopta un recubrimiento nanocristalino o un recubrimiento compuesto de tungsteno-cobalto, con una tasa de desgaste inferior a 0,8 mm³/(N·m). En la prueba de abrasión con arena de cuarzo, la tasa de pérdida de masa es < 0,5%/h, y el coeficiente de fricción con el carbón y la roca se mantiene en el rango de 0,3-0,5.
Fuerte resistencia al impacto: Mantiene una tasa de absorción de energía superior al 90% en pruebas de impacto dinámico, evitando la fractura frágil causada por la concentración de esfuerzos, y puede soportar la carga de impacto instantánea al cortar roca dura.
Estructura geométrica razonable: La longitud del cuerpo del diente se controla entre 120 y 150 mm, con un margen de seguridad de 5-8 mm reservado para el asiento del diente. Después de la instalación, no habrá problemas de interferencia ni colisión.
Fuerte adaptabilidad a las condiciones de minería: Puede operar de manera estable durante mucho tiempo en condiciones adversas como alto polvo, alto impacto y alto desgaste en las minas de carbón.