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Descripción del Producto
La máquina de soldadura por rodillos con inversor de frecuencia media es un equipo de soldadura especializado desarrollado basado en la tecnología de control de inversor de frecuencia media. Mediante el movimiento relativo continuo de los electrodos de rodillo y la pieza de trabajo, combinado con una corriente de soldadura controlada de salida continua, se forma una soldadura sellada continua en la junta de la pieza de trabajo. Se utiliza ampliamente en escenarios industriales como la fabricación de contenedores metálicos, el procesamiento de barras de refuerzo y la soldadura de componentes de ferretería. Puede completar las operaciones de soldadura sellada de diversas láminas delgadas y componentes en forma de anillo y es el equipo de soldadura central para garantizar la continuidad de la soldadura y la resistencia estructural. El proceso de salida de corriente de soldadura de este tipo de equipo es estable y puede adaptarse a las necesidades de soldadura de piezas de trabajo metálicas de diferentes espesores, manteniendo resultados de soldadura consistentes en escenarios de operación continua por lotes.
ventajas principales
El proceso de soldadura tiene una fuerte controlabilidad. El sistema de control de frecuencia variable de frecuencia intermedia puede ajustar con precisión la forma de onda de salida y la duración de la corriente de soldadura, adaptándose a los requisitos de parámetros de soldadura de piezas de trabajo hechas de diferentes materiales y con diferentes espesores, reduciendo así situaciones anormales como soldaduras frías y quemaduras durante el proceso de soldadura.
El rendimiento de adaptación a la red es relativamente bueno. La estructura de frecuencia variable de media frecuencia tiene un bajo impacto en la red eléctrica, eliminando la necesidad de instalaciones adicionales de expansión de energía de ultra gran capacidad. El equipo se puede conectar directamente a las líneas de alimentación industriales convencionales para su despliegue.
La calidad de formación de la soldadura es estable, la presión de contacto entre el electrodo de rodillo y la pieza de trabajo es uniforme, la aportación de calor de la corriente de soldadura fluctúa poco, la superficie de la soldadura formada es lisa, el estado de unión metalúrgica en el interior de la soldadura es uniforme y se cumplen los requisitos de soldadura para piezas de trabajo de sellado y que soportan presión.
Amplia adaptabilidad a las condiciones de trabajo, el equipo se puede adaptar para operaciones de soldadura en diversas placas metálicas comunes como acero al carbono, acero inoxidable y láminas de acero galvanizado, y puede operar de manera estable en diferentes escenarios industriales como el procesamiento de ferretería, la fabricación de recipientes a presión y el procesamiento de jaulas de barras de refuerzo.
El proceso de operación y mantenimiento es sencillo. Durante el uso diario, solo es necesario pulir y reparar periódicamente las superficies desgastadas de los electrodos de rodillo, y se debe verificar el estado de funcionamiento de la estructura de transmisión y los circuitos de agua de refrigeración. No se requieren operaciones de desmontaje y mantenimiento complejas, y los costos de operación y mantenimiento a largo plazo se encuentran dentro de un rango razonable.
Categorías comunes
Según el tipo de pieza de trabajo soldada, se puede dividir en máquina de soldadura por rodillos de frecuencia media variable de costura recta, máquina de soldadura por rodillos de frecuencia media variable de costura circular y máquina de soldadura por rodillos de frecuencia media variable de jaula de barras de refuerzo. El tipo de máquina de costura recta es adecuado para el escenario de soldadura de costura recta de piezas de trabajo de tira larga y se utiliza principalmente para operaciones de soldadura continua de costuras rectas en cilindros metálicos y placas planas; el tipo de máquina de costura circular es adecuado para el escenario de soldadura de costura circunferencial de piezas de trabajo anulares y se utiliza principalmente para operaciones de soldadura de componentes de sellado anulares como tanques de agua y cilindros de gas; el tipo de máquina de jaula de barras de refuerzo está optimizado para la soldadura en espiral de jaulas de barras de refuerzo, equipado con servomotores completos y módulos de control PLC, y puede completar la operación de soldadura continua en espiral de jaulas de barras de refuerzo de especificación de 12 metros. Es el tipo de máquina de soporte principal en el escenario de procesamiento de cimentaciones de pilotes de infraestructura.
Según la capacidad nominal, se pueden dividir en soldadoras de costura por resistencia con inversor de frecuencia media de baja potencia, potencia media y alta potencia. Los modelos de baja potencia suelen tener una capacidad nominal inferior a 100 KVA, son compactos y adecuados para escenarios de soldadura fina de láminas de metal delgadas inferiores a 2 mm. Los modelos de potencia media, representados por 200 KVA, son las especificaciones más utilizadas en el procesamiento industrial y son adecuados para operaciones de soldadura que requieren placas de acero de grosor convencional de 2+2 mm. Los modelos de alta potencia tienen una capacidad nominal de 300 KVA y superiores y son adecuados para escenarios de soldadura continua de componentes pesados de gran espesor y diámetro.
Según su forma estructural, se pueden dividir en máquinas de soldadura por rodillos con inversor de frecuencia media de escritorio, máquinas de soldadura por rodillos con inversor de frecuencia media verticales y máquinas de soldadura por rodillos con inversor de frecuencia media de pórtico. Los modelos de escritorio tienen un diseño general compacto y ocupan poco espacio, adecuados para escenarios de soldadura por lotes de componentes metálicos pequeños; los modelos verticales tienen una alta resistencia estructural del bastidor y buena estabilidad operativa, adecuados para operaciones de soldadura de cilindros metálicos medianos y grandes; los modelos de pórtico utilizan un bastidor de pórtico para impulsar el movimiento de los electrodos de rodillo, adecuados para escenarios de soldadura continua de costura recta de piezas de trabajo extralargas.
Argumento principal de venta
Configuración de servodrive completo, los componentes clave de transmisión utilizan control completo de servomotor, la velocidad de movimiento de los rodillos y la presión de prensado de los electrodos se pueden ajustar con precisión, asegurando que el estado de movimiento relativo entre la pieza de trabajo y los electrodos sea estable durante el proceso de soldadura.
El sistema de refrigeración está completo y el equipo está equipado con un circuito de refrigeración por agua en circulación independiente, que puede enfriar continuamente los electrodos de rodillo y el transformador de soldadura. Durante la operación continua a largo plazo, el aumento de temperatura de los componentes está dentro de un rango razonable, asegurando que el equipo pueda operar continuamente durante mucho tiempo.
Estructura de accionamiento de cremallera y piñón, algunos modelos orientados a escenarios de mecanizado de alta resistencia adoptan la forma de accionamiento de cremallera y piñón. El juego durante el proceso de transmisión es pequeño, la precisión es estable y la tasa de disminución en la precisión de transmisión durante la operación repetida a largo plazo se mantiene en un nivel bajo.
La línea de ensamblaje tiene una gran adaptabilidad. El módulo de control del equipo está equipado con interfaces de comunicación industrial estándar, lo que permite la conexión directa al sistema de control y gestión de la línea de producción automatizada. Se puede integrar en una línea de ensamblaje de procesamiento continuo de piezas de trabajo sin requerir modificaciones a gran escala en la estructura existente de la línea de producción.
Los parámetros de soldadura se almacenan convenientemente. El sistema de control PLC adjunto puede almacenar múltiples conjuntos de parámetros de soldadura para diferentes piezas de trabajo. Al cambiar para soldar diferentes especificaciones de piezas de trabajo, los parámetros correspondientes se pueden llamar directamente para iniciar la operación, reduciendo el tiempo dedicado a la depuración repetida de parámetros.
El espacio personalizable suficiente permite ajustar la capacidad nominal del equipo, el material del electrodo de rodillo, el recorrido de la mesa de trabajo y las configuraciones de funciones adicionales según el tamaño de la pieza de trabajo del usuario, las propiedades del material y los requisitos de capacidad de producción, adaptándose a las necesidades de uso personalizadas de diferentes escenarios de soldadura industrial.