Broca Neumática Integral: Adopta una estructura de procesamiento integrada donde el cuerpo de la broca y el filo de trabajo son una sola unidad. Tiene una resistencia estructural uniforme y es adecuada para escenarios de perforación neumática convencionales en formaciones rocosas regulares de dureza media a baja. Es el tipo básico de uso general en el campo de la perforación neumática.
Taladro neumático en forma de pilar (broca con dientes esféricos): Dientes duros de aleación en forma de pilar están incrustados en la superficie del filo de la broca. Según la forma de la cara final de los dientes en forma de pilar, se pueden dividir en tipo de extremo plano y tipo de diente esférico. Entre ellos, el tipo de diente esférico se usa más ampliamente y es adecuado para escenarios de perforación rotatoria de impacto neumático. Es la opción principal para minas a cielo abierto y proyectos hidroeléctricos.
Broca Neumática Compuesta PDC: La parte activa está hecha de material compuesto de diamante, confiando en las características de alta resistencia al desgaste del compuesto para mejorar el rendimiento de perforación, adecuada para operaciones de perforación en formaciones rocosas de dureza media y más dura.
Taladro Neumático con Cabezal Reemplazable: Adopta una estructura donde el cuerpo del taladro y el cabezal de trabajo se ensamblan por separado. Cuando el cabezal de trabajo se desgasta, se puede reemplazar individualmente, eliminando la necesidad de reemplazar todo el cuerpo del taladro, reduciendo así los costos de accesorios para el mantenimiento posterior.
Clasificado por la forma de la cara final
Broca neumática tipo plana: La cara final tiene una estructura plana, los dientes están distribuidos uniformemente, la fuerza es estable durante el proceso de perforación y es adecuada para operaciones de perforación en formaciones rocosas uniformes convencionales.
Broca neumática con forma convexa: La cara frontal tiene forma convexa, lo que permite el autoafilado durante el proceso de perforación. La velocidad de perforación se mantiene estable durante el uso a largo plazo y es adecuada para la perforación continua en formaciones rocosas de dureza media.
Broca neumática de cara cóncava: La cara del extremo tiene forma cóncava. Durante la perforación, una parte del núcleo elevado permanecerá en el fondo del agujero, lo que puede servir para guiar la dirección de perforación, reducir la probabilidad de desviación del agujero y es adecuada para escenarios de perforación de agujeros profundos.
Clasificado por condiciones de trabajo y especificaciones aplicables
Brocas Neumáticas de Diámetro Pequeño: Las especificaciones cubren φ32mm-φ76mm, tamaño total compacto, adecuadas para operaciones de perforación de agujeros poco profundos con taladros neumáticos pequeños y taladros neumáticos de mano, utilizadas principalmente para soporte de carreteras y perforación de ingeniería pequeña.
Brocas neumáticas de diámetro medio: Las especificaciones cubren φ80mm-φ152mm, que es el rango con la mayor cuota de aplicación en los campos de la minería y la ingeniería, adecuado para escenarios de perforación de agujeros de profundidad media con martillos de fondo de hoyo convencionales y taladros neumáticos tipo stoper.
Brocas Neumáticas de Gran Diámetro: Las especificaciones cubren φ155mm-φ203mm, adecuadas para barrenos de voladura a cielo abierto de gran apertura, perforación de pozos de agua y otras operaciones de perforación profunda de gran diámetro. Comúnmente utilizadas para perforación a gran escala en minas grandes y proyectos de conservación de agua.
Brocas Neumáticas para Condiciones de Trabajo Especiales: Materiales y estructura optimizados para formaciones rocosas altamente abrasivas y entornos de alta humedad y alta corrosión, adaptadas para escenarios de operación de perforación bajo condiciones geológicas extremadamente complejas.
Ventajas del producto
Fuerte adaptabilidad de potencia: Utilizando aire comprimido como fuente de alimentación, se puede acoplar directamente a equipos de perforación neumáticos convencionales como perforadoras de anclaje neumáticas, perforadoras de columna neumáticas y martillos de fondo. No requiere conexión adicional a la red eléctrica y es adecuado para escenarios de operación al aire libre y subterráneos sin suministro eléctrico externo.
Amplia Gama de Adaptabilidad a Capas Rocosas: Los modelos con diferentes estructuras y materiales pueden cubrir diversas condiciones de capas rocosas como roca blanda, roca media-dura y roca dura. Se pueden encontrar modelos adecuados para múltiples escenarios, incluyendo minería a cielo abierto, minería subterránea, proyectos hidroeléctricos e ingeniería geotécnica.
Buena estabilidad de perforación: El diseño de los dientes de aleación de los modelos principales, como el tipo de diente de cincel, se ha optimizado, asegurando una distribución uniforme de la fuerza durante la perforación. Esto reduce eficazmente la probabilidad de atasco de la broca y la rotura de los dientes, manteniendo un estado de perforación estable en formaciones rocosas complejas.
Alta conveniencia para el mantenimiento y reemplazo: El modelo integrado tiene una estructura simple y las revisiones diarias solo requieren inspeccionar el estado de desgaste de la cuchilla de trabajo; para los modelos con cabezales desmontables, el cabezal de trabajo se puede reemplazar directamente en el lugar de trabajo después del desgaste, eliminando la necesidad de enviar toda la broca para reparación externa, acortando así el ciclo de manejo de fallas.
Buena economía para la operación a largo plazo: Las brocas neumáticas fabricadas con tecnología nacional madura tienen una vida útil de perforación de más de 50 metros en formaciones rocosas de dureza media. Algunos modelos de alta calidad pueden alcanzar una profundidad de perforación en el rango de 58 m a 62 m. El costo integral de uso es solo del 40 % al 50 % del de los productos importados con un rendimiento similar.
argumento de venta del producto
Resuelva los puntos débiles clave del proceso de perforación neumática: Reemplace los componentes de las brocas tradicionales viejos y desgastados que reducen rápidamente las velocidades de perforación, evite problemas como la rotura frecuente de dientes, la desviación del agujero y el atasco durante la perforación, garantice la continuidad de las operaciones de perforación neumática y reduzca el tiempo de perforación auxiliar.
Diseñado para las necesidades de los escenarios industriales y mineros locales en Jining, Shandong: Corresponde a los modelos principales en la cadena de suministro local de equipos de minería, puede adaptarse bien a los parámetros de interfaz de los taladros de anclaje neumáticos, los taladros de columna neumáticos y los martillos DTH utilizados en las minas de carbón de la región suroeste de Shandong, tiene suficiente inventario de accesorios locales para equipos de perforación neumáticos y proporciona un suministro conveniente y una respuesta postventa.
Asistencia en la mejora de la eficiencia de la operación de perforación: Las características de autoafilado de las brocas de forma convexa pueden mantener una velocidad de perforación estable durante mucho tiempo, y la función de guía de las brocas de forma cóncava reduce la desviación de la perforación y el retrabajo. Al garantizar la calidad de la formación del agujero, se mejora la eficiencia general de las operaciones de perforación de un solo agujero.
El uso a largo plazo reduce los costos integrales de operación y mantenimiento: La tecnología estable de procesamiento de dientes de aleación extiende la vida útil general de la broca. Para los modelos de cabeza partida, las piezas desgastadas se pueden reparar sin necesidad de reemplazar toda la broca, lo que reduce significativamente la inversión en accesorios para brocas durante el proceso de perforación. La operación a largo plazo puede reducir los costos integrales de operación y mantenimiento del sistema de perforación neumático.
Cumple con mis requisitos de cumplimiento de seguridad operativa en minería: El rendimiento general del equipo de perforación neumática minera regular y calificado cumple con las regulaciones de seguridad pertinentes para las operaciones de extracción y perforación en minas. No presenta peligros de seguridad adicionales durante la operación y puede pasar sin problemas diversas inspecciones especiales de producción segura en minas.