I. Visão geral

O tambor magnético permanente também é chamado de polia magnética ou separador magnético a granel. Ele utiliza materiais duros de alto desempenho para formar um sistema magnético composto, que possui as características de alta intensidade de campo magnético, grande profundidade, estrutura simples, fácil uso, sem manutenção e sem desmagnetização após uso a longo prazo. Pode ser usado para separação de ferro em cimento, separação magnética, mineração, siderurgia, indústria química, materiais refratários, coleta de lixo e outras indústrias, e é usado em conjunto com transportadores de correia fixa geral TD75 e AD-80.

2. Princípio de funcionamento e composição estrutural

O tambor magnético permanente rotativo utiliza uma correia para separar o ferro magnético dos materiais não magnéticos, atingindo assim o propósito de processamento mineral. O equipamento é composto por cilindro de aço inoxidável, tampas laterais, sistema magnético, eixo e suporte do eixo. O cilindro de aço inoxidável é feito de uma bobina de aço inoxidável com 4 mm de espessura. As tampas laterais de ambos os lados são feitas de placas quentes de 12 mm e pulverizadas com tinta anticorrosiva. O ângulo do campo magnético é de 360 ​​graus e é montado por blocos magnéticos de alta resistência. O eixo central da polia magnética, modelo: φ80×1350mm, é equipado com um rolamento modelo 3614 na estrutura da sapata do rolamento.

três,Especificações e parâmetros de desempenho

4. Instalação e comissionamento de equipamentos

A polia magnética deve ser mantida longe de colisões tanto quanto possível durante o transporte para evitar que o campo magnético seja danificado e afete o efeito de uso.

Quando o equipamento chegar ao local de utilização, levante os cabos de aço até o topo da base de duas telhas e em seguida utilize um guindaste ou outro equipamento de elevação para colocá-lo no lugar.

Os dois suportes de apoio do equipamento devem ser colocados horizontalmente na estrutura do transportador e depois fixados com parafusos.

Após a instalação do equipamento, gire o rolo manualmente. Deve ser flexível na rotação para frente e para trás sem emperrar antes que a correia transportadora possa ser montada.

5. Lubrificação

Os rolamentos em ambas as extremidades do tambor devem ser reabastecidos com graxa após o equipamento ter funcionado pela primeira vez durante 20 horas. Método: Use uma pistola de graxa especial para apontar para o bocal de graxa na tampa lateral da moldura do ladrilho e encha-o. Após 100 horas de operação normal, verifique e encha uma vez.