1. Introdução
O argamassa de resina furânica é um adesivo com alta força de adesão, boa resistência ao calor e resistência à corrosão por solventes orgânicos. É um adesivo resistente a ácidos e álcalis que pode ser usado em certas situações onde epóxi, fenólico, poliéster insaturado e outras resinas não conseguem desempenhar. Consiste em dois componentes: um líquido e um pó endurecedor (quando misturado com pó endurecedor de fibra de vidro, pode fazer fibra de vidro; quando misturado com pó endurecedor de argamassa, pode fazer argamassa; quando misturado com pó endurecedor de areia, pode fazer areia). Os produtos da série de resina furânica anticorrosiva podem suportar a maioria dos ácidos e álcalis, e o material curado tem boa resistência ao calor. Com desempenho de ligação confiável e construção e manutenção convenientes, eles têm sido amplamente utilizados em engenharia anticorrosiva e gradualmente se desenvolveram em uma série de produtos.
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Argamassa de resina Furan - A argamassa Furan é usada para construir proteção contra corrosão, camada anti-infiltração de fibra de vidro de resina Furan, revestimento de argamassa Furan, lajes de tijolo resistentes à corrosão, lajes de pedra fundida e materiais de granito, tanques de concreto de resina Furan, piscinas, pisos, etc. também pode ser usado para revestimento de equipamentos de proteção contra corrosão, como revestimento de fibra de vidro de resina furan, revestimento de argamassa de resina furan vários materiais, forro forro anticorrosivo de pedra fundida.
III. Construção de Resina Furânica
1. Disposições gerais
1. A argamassa furana, a camada superficial integral de fibra de vidro furânica e a camada superficial do bloco pavimentada com cola furânica devem ser instaladas após a conclusão dos projetos de construção e instalação relacionados à camada superficial.
2. Durante a construção e manutenção, o local deve ser mantido limpo, seco, bem ventilado e à prova d'água, à prova de fogo e à prova de sol.
3. A temperatura ambiente de construção deve estar entre 15 e 25°C. A umidade relativa não deve ser superior a 80%. Quando a temperatura ambiente for inferior a 10°C, medidas de aquecimento e isolamento devem ser tomadas no canteiro de obras, mas não é permitido aquecimento direto com chamas abertas ou vapor.
(II) Requisitos para base de construção
1. A argamassa de cimento ou base de concreto deve atender aos seguintes requisitos:
(1) A camada base deve ser firme, densa e lisa, mas não deve ser prensada e polida. A superfície da camada base não deve apresentar areia, descamação, rachaduras, favos de mel, rugosidade ou manchas de óleo.
(2) A camada de base deve ser tratada por métodos manuais, mecânicos, químicos ou outros para remover as partes moles e soltas da superfície.
(3) O teor de humidade dentro de uma profundidade de camada de base de 20 mm não deve ser superior a 6%. Nota: Esta limitação não se aplica quando o material de resina utiliza um agente de cura com umidade.
(4) A inclinação da camada de base deve atender aos requisitos do projeto. Os cantos devem ser chanfrados ou arredondados. A planicidade deve ser verificada com uma régua de 2 metros. A folga não deve ser superior a 5 mm.
2. A superfície da estrutura metálica deve estar plana, limpa e seca. Ferrugem, escória de soldagem, rebarbas, poeira, etc. devem ser limpos antes da construção.
(III) Período de cura à temperatura ambiente para material de resina furânica em engenharia anticorrosiva: o piso deve ser de no mínimo 7 dias; o tanque de armazenamento deve ser de no mínimo 14 dias.
(IV) Antes da construção do projeto anticorrosivo de resina furânica, a proporção apropriada da mistura de construção e o método de operação de construção devem ser selecionados por meio de experimentos baseados na temperatura do ambiente de construção, umidade, características do projeto e matérias-primas, e então a construção em grande escala pode ser realizado.
(V) Preparação de cola furânica, argamassa furânica e plástico reforçado com fibra de vidro furânica. A cola Furan e a argamassa Furan devem ser mexidas mecanicamente, podendo também ser misturadas manualmente quando a quantidade não for grande. Método de preparação:
1. Cimento furânico: pese a resina furânica de acordo com a proporção especificada, adicione pó de cimento e mexa uniformemente para fazer cimento;
2. Argamassa furânica: pese a resina furânica de acordo com a proporção especificada, adicione pó de cimento e areia e mexa uniformemente para formar a argamassa;
3. Composto de borracha Furan FRP: Pese a resina furan de acordo com a proporção especificada, adicione o pó FRP e mexa uniformemente para formar o composto de borracha.
(6) A mistura de cimento, argamassa e borracha FRP geralmente deve ser consumida dentro de 45 minutos após a adição do agente de cura. Durante o uso, caso seja constatada aglomeração e aglomeração, não continue a utilizá-lo.
(VII) Construção da camada superficial geral da argamassa furânica
1. Aplicar o primer principal e a massa: Sobre a camada base tratada ou qualificada, utilizar primer epóxi para primer secundário. Depois que a superfície estiver seca, use massa epóxi para reparar as partes côncavas e irregulares da camada base e, em seguida, aplique o primer secundário. A cura natural geralmente não é inferior a 24 horas.
2. Espalhe a camada superficial da argamassa furana: A camada superficial da argamassa pode ser espalhada com um raspador de plástico. Espalhe ao unir a argamassa. A espessura de espalhamento deve ser ligeiramente superior à espessura projetada. Uma régua de madeira ou tira de plástico pode ser usada para controlar a espessura de espalhamento. A argamassa furânica espalhada deve ser compactada e alisada imediatamente com uma régua de aço, uma régua de madeira ou um pequeno vibrador plano. Após a cura natural por 24 horas, cubra a superfície com um material de cobertura e cure de acordo com os regulamentos antes de poder ser entregue para uso em produção.
3. Quando houver uma camada de isolamento de fibra de vidro de resina sob a camada superficial de argamassa de furano, a construção da camada superficial deve ser realizada após a solidificação da fibra de vidro;
4. Os requisitos de qualidade de construção da camada superficial de argamassa de furano são os seguintes: a camada superficial geral deve ser plana e lisa e não deve haver rachaduras, descascamento, cavidades, cura irregular, etc. deve ser reparado ou retrabalhado.
(8) Apontamento e rejuntamento de cimento furano, blocos de argamassa e cimento furano
1. Quando a cola furânica for utilizada para assentamento de blocos sobre argamassa de cimento, concreto ou base metálica, após o tratamento da base, deve-se aplicar o primer e raspar a massa de acordo com os requisitos especificados, ou deve-se fazer uma camada isolante de fibra de vidro.
2. Pavimentação de blocos
(1) Os blocos de pavimentação de argamassa Furan são feitos por amassamento;
(2) As juntas de pavimentação e juntas de argamassa devem ser cheias e densas, devendo-se tomar cuidado para evitar que a alvenaria deslize;
(3) A altura contínua da pavimentação dos blocos de fachada deve ser adaptada ao tempo de endurecimento da argamassa furânica para evitar deformações da alvenaria;
(4) Antes do revestimento, é aconselhável realizar um teste de disposição dos blocos. A ordem do revestimento deve ser de baixo para alto, primeiro a fossa, a vala, depois o solo e o rodapé. Nos cantos internos, os blocos verticais devem pressionar os blocos planos; nos cantos externos, os blocos planos devem pressionar os blocos verticais.
(5) Ao revestir blocos, as juntas devem ser reparadas. Após cada revestimento, antes da pega inicial da argamassa, utilize uma ferramenta de junta para compactar e raspar para que a argamassa fique brilhante e as juntas onde a argamassa não está cheia sejam preenchidas e niveladas;
(6) Na pavimentação de blocos de granito com argamassa furânica, deve-se adotar o método da argamassa e preencher as juntas com cola furânica.
3. Apontamento e rejuntamento da camada superficial do bloco
(1) Use argamassa furânica para preencher ou apontar juntas. A construção só poderá ser executada após o endurecimento da borracha do pavimento;
(2) Antes de rejuntar ou preencher as juntas, limpe as juntas e evite qualquer sujeira;
(3) No rejuntamento, as juntas devem ser preenchidas e compactadas sem fissuras ou bolhas, e a superfície deve ser plana e lisa;
(4) Ao rejuntar, as costuras devem ser preenchidas até a borda sem qualquer vazamento e a superfície das costuras deve ser plana e lisa.
(IX) Construção de camada superficial geral de fibra de vidro furânica e camada de isolamento
1. Quando a fibra de vidro furana é revestida com argamassa de cimento, concreto ou base de metal, ela deve ser preparada e massajada de acordo com os requisitos especificados após a base ser tratada de forma qualificada.
2. Furan FRP pode ser construído por método contínuo ou intermitente. Quando FRP é usado como camada superficial integral, ele deve ser curado em temperatura ambiente por mais de 24 horas após a conclusão da última camada de revestimento, e defeitos superficiais, como rebarbas, devem ser limpos e, em seguida, 1 a 2 camadas de tecido de cobertura deve ser aplicado. O tecido de cobertura deve ser aplicado após o endurecimento do tecido de cobertura.
3. A superfície do FRP após a construção deve ser plana, de cor uniforme, firmemente ligada à camada de base, sem descascamento, camada de cola e cura irregular. Se houver descamação, delaminação, etc., deverá ser reparado ou retrabalhado.
IV. Período de armazenamento
1. Especificação de embalagem: 30kg/conjunto.
2. Armazene em local fresco, ventilado e seco. A vida útil da resina furânica é de 6 meses, e a vida útil do pó de mástique, pó de fibra de vidro, pó de argamassa e pó de concreto é de um ano.
