Descrição do produto
PA66Materiais plásticosÉ um polímero cristalino translúcido, branco ou preto com plasticidade. Densidade 1,15g/cm3. Ponto de fusão 252℃. Temperatura quebradiça -30℃. Temperatura de decomposição térmica maior que 350℃. Resistência ao calor contínuo 80-120℃, taxa de absorção de água em equilíbrio 2,5%. Pode suportar ácido, álcali, a maioria das soluções aquosas de sal inorgânico, alcanos halogenados,Hidrocarbonetos, ésteres, cetonas, etc., mas é facilmente corrosivofenol、Ácido fórmicoSolventes isopolares. Possui excelente resistência ao desgaste e propriedades autolubrificantes.Força mecânicaMas tem alta absorção de água, entãoEstabilidade dimensionalPobre

Precauções de moldagem
Secagem

Secagem: Como o PA6 absorve umidade facilmente, atenção especial deve ser dada à secagem antes do processamento.material impermeávelSe fornecido em embalagem, o recipiente deve ser mantido fechado. Se a umidade for maior que 0,2%, recomenda-se secá-lo em ar quente acima de 80℃ por 16 horas. Se o material tiver sido exposto ao ar por mais de 8 horas, recomenda-se realizar a secagem a vácuo a 105°C por mais de 8 horas. Temperatura de fusão: 230-280℃, para variedades aprimoradas 250-280℃. Temperatura do molde: 80-90℃. A temperatura do molde afeta significativamente a cristalinidade, enquantocristalizaçãoO grau de cristalinidade afeta as propriedades mecânicas da peça plástica. A cristalinidade é muito importante para peças estruturais, então a temperatura de molde recomendada é de 80-90℃. Para peças plásticas de paredes finas com processos longos, também é recomendado usar uma temperatura de molde mais alta. Aumentar a temperatura do molde pode aumentar a resistência e a rigidez da peça plástica, mas reduz a tenacidade. Se a espessura da parede for maior que 3 mm, é recomendado usar um molde de baixa temperatura de 20-40℃. Parafibra de vidroA temperatura do molde de materiais reforçados deve ser maior que 80℃. Pressão de injeção: geralmente entre 750-1250bar (dependendo do material e do design do produto) Velocidade de injeção: alta velocidade (ligeiramente menor para materiais reforçados) Corredor e comporta: O tempo de solidificação do PA6 é muito curto, então a localização da comporta é muito importante. A abertura da comporta não deve ser menor que 0,5*T (onde T é a espessura da peça plástica). Se uma comporta quente for usada, o tamanho da comporta deve ser menor que o de uma comporta convencional, porque a comporta quente pode ajudar a evitar que o material se solidifique prematuramente. Se uma comporta submersa for usada, o diâmetro da comporta deve ser de 0,75 mm.

Regulação de pressão

Pressão de injeção: 100-160MPa (1000-1600bar). Se produtos de superfície fina e canal de fluxo longo (como braçadeiras de arame) forem processados, 180MPa (180bar) é necessário.
Pressão de retenção: 50% da pressão de injeção; como o material se solidifica relativamente rápido, um curto tempo de retenção é suficiente. Reduzir a pressão de retenção pode reduzir o estresse interno do produto.
Contrapressão: 2-8 MPa (20-80 bar), precisa ser ajustada com precisão, porque contrapressão muito alta causará plastificação irregular.
Velocidade de injeção: Recomenda-se usar uma velocidade de injeção relativamente rápida; o molde tem boa permeabilidade ao ar, caso contrário, ocorrerá coqueificação no produto.
Velocidade do parafuso: A velocidade do parafuso é alta e a velocidade linear é de 1 m/s; no entanto, a velocidade do parafuso pode ser definida como mais baixa, desde que o processo de plastificação possa ser concluído antes do final do tempo de resfriamento; é necessário um torque de parafuso menor.
Curso de medição: 0,5-3,5D
Quantidade de resíduo: 2-6 mm, depende do curso de dosagem e do diâmetro do parafuso.
Pré-secagem: Secar a 90℃ por 4h, exceto alimentação direta do recipiente de carregamento; o náilon é higroscópico e deve ser armazenado em recipientes à prova de umidade e funis fechados; teor de água superior a 0,25% causará alterações na moldagem.
Taxa de recuperação: 10% de material reciclado pode ser adicionado.
Taxa de encolhimento: 0,7%-2,0%; ou com reforço de fibra de vidro de 30%, a taxa de encolhimento é de 0,3%-0,8%; se a temperatura fornecida exceder 60°C, o produto deve ser resfriado gradualmente; o resfriamento gradual pode reduzir o encolhimento após a moldagem. Ou seja, o produto mostra melhor estabilidade dimensional e menos estresse interno; é recomendado usar o método de vapor; produtos de nylon podem ser testados quanto ao estresse derretendo o líquido de soldagem.
Sistema de comporta: tipo pontual, tipo latente, tipo folha e comporta reta são todos aceitáveis; é recomendado usar furos cegos e ninhos de comporta para segmentar pontos de material frio; canais quentes podem ser usados; devido à estreita faixa de temperatura processável do material fundido, os canais quentes devem fornecer controle de temperatura em circuito fechado.
Equipamento do cilindro: parafuso padrão, geometria especial com alta capacidade de plastificação; anel de retenção, bico reto; para materiais reforçados com fibra de vidro, é necessário um cilindro bimetálico altamente resistente ao desgaste
Tempo de inatividade da máquina: Não há necessidade de limpeza com outros materiais; o material fundido pode permanecer no cilindro por até 20 minutos, após o que é provável que ocorra degradação térmica. A faixa de aplicação de matéria-prima plástica PA6 é amplamente utilizada em peças estruturais devido à sua boa resistência mecânica e rigidez. Devido à sua boa resistência ao desgaste, também é usado para fabricar rolamentos.

Instruções pós-venda

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