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O plástico de polipropileno (PP) é um polímero formado pela polimerização de radicais livres de monômeros de propileno. Seu nome em inglês é polipropileno, abreviado como PP. É comumente conhecido como cola 100 vezes devido à sua excelente resistência à fadiga. O PP é um polímero de alto peso molecular de propileno. Ele surgiu relativamente tarde e não foi colocado em produção industrial até 1957. Devido à abundância de matérias-primas, há uma grande quantidade de propileno no gás residual do craqueamento de petróleo em alta temperatura. Coletá-lo e extraí-lo é uma medida importante para transformar resíduos em tesouro. A produção de PP pode adotar polimerização de coordenação direcional de baixa pressão. Os métodos incluem polimerização em suspensão, polimerização em massa em fase líquida, polimerização em massa em fase gasosa, polimerização em solução, etc., e a polimerização em suspensão é a principal.
(1) Características do plástico de polipropileno (PP)
Comparado com outros termoplásticos gerais, o PP tem a menor densidade, que é de 0,90-0,91g/cm3. Suas propriedades mecânicas, como resistência à tração, resistência à compressão, dureza superficial e módulo de elasticidade, são excelentes, e tem excelente resistência à fissuração por tensão e resistência ao desgaste. O PP tem boa resistência ao calor e não se deforma quando aquecido a 150°C em um ambiente sem força externa. Pode ser fervido em água fervente e pode ser usado de forma estável por um longo tempo em temperaturas acima de 100°C.
O PP dificilmente absorve água e tem excelente estabilidade química. É muito estável a outros meios, exceto ácido sulfúrico fumegante e oxidantes fortes. Tem excelentes propriedades elétricas de alta frequência e não é afetado pela umidade. É fácil de formar e processar. Vários produtos podem ser formados por moldagem por injeção, extrusão, moldagem por sopro e outros métodos.
O PP não é tóxico e não tem gosto. O que é particularmente valioso é que o PP tem excelente resistência à flexão e pode ser dobrado repetidamente sem danos, o que é difícil para qualquer outro plástico fazer. No entanto, o PP tem baixa resistência ao frio e às intempéries, rigidez insuficiente a altas temperaturas e é fácil de queimar quando exposto ao fogo. Para estender a vida útil e expandir o escopo de aplicação, o plástico PP pode ser modificado para superar suas fraquezas e fortalecer suas vantagens.
(2) Usos dos plásticos de polipropileno (PP)
O PP tem uma ampla gama de aplicações. Ele pode ser usado para fazer peças resistentes ao calor em torno de motores de automóveis, equipamentos médicos e utensílios de mesa que precisam ser fervidos e esterilizados, etc. Ele também pode ser usado para fazer pedais de eixo de automóveis que precisam resistir à fadiga de flexão, capas e capas de documentos e vários recipientes. O PP é amplamente usado para fazer tubulações químicas, vários tanques de armazenamento e quadros de filtro-prensa. Ele também pode ser usado para produzir produtos e tubulações fortes, como fibras, monofilamentos, fios planos, tiras planas, cordas, etc. Fios planos podem ser transformados em sacos tecidos. Além disso, o PP também pode ser transformado em vários filmes para uso como materiais de embalagem.

Ao moldar plásticos PP, a principal preocupação é o problema das rebarbas nas bordas após a moldagem e o resfriamento. As rebarbas nas bordas são mais prováveis de ocorrer onde a espessura da parede muda. É difícil eliminar completamente esse defeito, e o único objetivo é reduzir as rebarbas nas bordas.

Geralmente, quanto maior a temperatura do plástico, maior a probabilidade de haver rebarbas nas bordas. Quando a pressão de injeção é alta, as rebarbas nas bordas são reduzidas. Quanto maior o tempo de espera, menos rebarbas nas bordas. Quando a velocidade de injeção é baixa, as rebarbas nas bordas também são menores, e quanto menor a temperatura do molde, melhor.

Além disso, para evitar a geração de fios de ar durante o processo de prensagem do plástico, as matérias-primas devem ser secas antes da moldagem por injeção. Isso é especialmente necessário para plásticos PP de grau de galvanoplastia. As condições para secagem são:

temperatura

100～110℃

tempo

30～60 minutos

Para galvanoplastia de plástico PP, o fator que afeta a qualidade, especialmente a força de ligação, ainda é o rugosidade, que também é um problema comum para todas as galvanoplastias não metálicas. Porque a força de ligação ou se o revestimento irá borbulhar é a questão mais preocupante para todas as galvanoplastias não metálicas, e é um indicador importante de se a galvanoplastia não metálica tem valor prático. Uma vez que a força de ligação não é boa, não há valor utilizável. Portanto, para plásticos PP comuns, a pré-rugosidade é um processo indispensável. Mesmo para plásticos PP de grau de galvanoplastia, é melhor repetir o processo de rugosidade várias vezes. Se o trabalho de pré-tratamento for bem feito, você pode obter o dobro do resultado com metade do esforço. Se o trabalho anterior for desleixado, todo o trabalho anterior será desperdiçado. Portanto, enquanto houver problemas como deposição química incompleta de galvanoplastia e bolhas de galvanoplastia, a primeira coisa a fazer é verificar se a rugosidade foi bem feita, e geralmente é um problema de rugosidade.

Outros problemas de qualidade que podem ocorrer são semelhantes aos da galvanoplastia de plástico ABS, incluindo ganchos, contatos condutores, gerenciamento de solução de galvanoplastia, etc., que podem ser mencionados na seção de galvanoplastia de plástico ABS.

A maior vantagem do plástico P é sua boa resistência ao calor e alta força de ligação da camada de galvanoplastia. Como o impacto na moldagem não é tão sério quanto o plástico ABS, ele pode ser usado em peças maiores e também é adequado para produtos com galvanoplastia parcial de plástico.