
Introdução detalhada do instrumento de inspeção de fresa
Instrumento de inspeção de fresaUso do produto:
Este instrumento é usado principalmente para verificar o erro cumulativo de passo e diâmetro frontal de fresas de engrenagens, fresas de engrenagens, fresas de sem-fim e fresas de lâmina de serra após a retificação, e o erro de passo e o erro cumulativo de passo de engrenagens externas de dentes retos e helicoidais. Ele pode substituir
Testador de deflexãofunção de medição.
Instrumento de inspeção de fresaDados técnicos:
Módulo de engrenagem de detecção----------------------------M1-10
Diâmetro máximo de detecção-----------------------------150mm
Comprimento máximo de detecção ----------------------- 300mm
Comprimento mínimo do limite de detecção ----------------------- 100mm
Distância máxima de movimentação do slide horizontal-----------------80mm
Alavanca de medição-----------------------------------1:1
Dimensões do instrumento (comprimento x largura x altura) ------- 980 x 300 x 380 mm
Peso do instrumento -----------------------------------82kg
3. Estrutura do instrumento
Figura 1:
1. Base 2. Assento superior fixo 3. Topo 4. Régua 5. Haste de posicionamento 6. Suporte 7. Alavanca de medição 8. Parafuso de ajuste 9. Assento superior ativo 10. Alça de pressão superior ativa 11. Volante 12. Corrediça vertical 13. Volante 14. Corrediça horizontal
IV. Operação do instrumento
1. Medição do passo da fresa (engrenagem)
Figura 2
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Instale a fresa no fuso de inspeção e entre os dois centros. Gire a fresa de modo que a frente de um de seus dentes fique na posição horizontal (paralela à superfície guia da base). Introduza a alavanca de medição de modo que uma extremidade entre em contato com a frente do dente, e a outra superfície do dente adjacente do mesmo nome entre em contato com a haste de posicionamento, e eles devem entrar em contato no mesmo raio circunferencial.
Ajuste o parafuso de ajuste para garantir que cada vez que a fresa for alimentada horizontalmente para uma determinada posição, o primeiro passo da lâmina possa ser medido. Ao medir o próximo passo, gire o volante para fazer a alavanca de medição se retirar dos dentes da fresa, gire a fresa manualmente para girar um dente e, em seguida, alimente a alavanca de medição para medir na mesma posição do raio circunferencial do dente anterior, e o segundo passo pode ser obtido. Se os dois passos forem iguais, então
Indicador de discagemOs valores indicados devem ser os mesmos.
Instrumento de inspeção de fresaMedição:
Ao verificar a radialidade da frente dos dentes do cortador, a alavanca de medição deve ser colocada estritamente no plano horizontal que passa pelo eixo do topo (paralelo à superfície da guia da base). Para colocar a alavanca de medição na posição especificada, o instrumento é equipado com uma haste de calibração especial. Instale a haste de calibração entre os dois topos de modo que sua superfície de medição fique horizontal, conduza a sonda da alavanca de medição até a superfície de medição da haste de calibração e registre o valor de leitura (ou o valor médio da indicação) do indicador de mostrador na posição intermediária. Remova a haste de calibração, instale a fresa, conduza a sonda da alavanca de medição até a borda da frente dos dentes do cortador, gire a fresa para ajustar o indicador de mostrador ao valor de leitura durante a calibração e, em seguida, agite o volante para fazer o deslizamento horizontal e a alavanca de medição se moverem horizontalmente juntos. O ponteiro do indicador de mostrador pode refletir o grau radial da frente dos dentes do cortador. O grau radial de uma determinada parte da frente dos dentes do cortador também pode ser medido no instrumento. Durante o processo de medição, o deslocamento da alavanca de medição é determinado pelas escalas no slide horizontal e no slide longitudinal. O método de medição é o mesmo de antes, de modo que o desvio radial em qualquer ponto do dente pode ser determinado.
Instrumento de inspeção de fresaManutenção:
Instrumento de inspeção de fresaÉ um instrumento de inspeção mecânica de precisão. A precisão e a vida útil do instrumento dependem do uso e manutenção corretos do instrumento. Peças importantes como alavanca de medição, corrediça longitudinal, corrediça transversal, trilho de base, topo, etc. devem ser protegidas. Impacto e arranhões são estritamente proibidos. Após o uso, deve ser limpo com gasolina e revestido com óleo antiferrugem. A parte deslizante do instrumento deve ser lubrificada regularmente, mas a camada de óleo não deve ser muito espessa para evitar afetar a precisão da indicação do instrumento. O copo de óleo deve ser preenchido com óleo lubrificante regularmente. O instrumento deve ser coberto após o uso para evitar que poeira caia na superfície de medição.

O principal produto da nossa empresa é a placa de marcação de ferro fundido.TPlataforma de ranhura, placa dobrada, caixa quadrada, caixa quadrada magnética, régua quadrada, régua plana, régua de ponte, régua angular, régua quadrada,VFerro, açoVPerfil, granitoVBlocos, lajes de granito, medidores paralelos de granito, quadrados de granito, tubos quadrados de granito, pilares ajustáveis, réguas planas de granito, caixas quadradas de granito, medidores de deflexão de base rochosa, caixas quadradas de mármore, plataforma plana de mármore, micrômetros, calibradores, testadores de deflexão, testadores de desvio de engrenagens , testadores de passo de base de engrenagem, testadores de circunferência de engrenagem, instrumentos de medição de concentricidade, testadores de retificação de fresas, modelos de arco, réguas planas de alumínio-magnésio, réguas de ângulo de assento largo, bases magnéticas, réguas de fio de navalha, placas de ponte de teste, calços, macacos, âncoras de solo , suportes de equilíbrio de rebolos, medidores de seno, medidores de plugue e medidores de anel, medidores de altura, calibradores, micrômetros, medidores de profundidade, modelos de comparação de rugosidade e outras ferramentas de medição; discos de marcação, medidores de marcação, calibradores internos e externos, níveis de bolha, réguas de chapa de aço, calibradores de folga, gabaritos angulares, medidores de rosca, bases magnéticas e outras ferramentas de hardware; chaves de percussão, chaves de ameixa e outras chaves especiais e ferramentas à prova de explosão, etc.





