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cerâmica favo de mel
um:
Os novos produtos da série cerâmica em favo de mel são os principais componentes da indústria de proteção ambiental, ou seja, gases residuais industriais, purificação de águas residuais, incineração de lixo e outros equipamentos. Eles também são trocadores de calor, regeneradores, fornos economizadores de energia, fogões a gás, equipamentos frigoríficos e gases residuais de máquinas de esmaltagem. Materiais importantes para processamento, etc., esta série de produtos foi exportada para Alemanha, Coreia do Sul, Japão, etc. em lotes ao longo dos anos.
Cerâmicas de favo de mel são usadas como corpos de armazenamento de calor e são usadas principalmente paraRTOno dispositivo de recuperação de calor.
Como transportador de catalisador, a cerâmica em favo de mel é usada principalmente para purificação de escapamentos de automóveis, desodorização de ar, etc., como conversores catalíticos de escapamentos de automóveis.
Como corpo de filtro, a cerâmica em favo de mel é usada principalmente em alimentos, metalurgia e outras indústrias para filtrar partículas em gases, impurezas ou bolhas em metais fundidos e filtração de poeira em vários gases residuais industriais.
2: Propriedades físicas e químicas
|
tipo
desempenho |
Porcelana de alumínio |
Porcelana mulita |
Denso porcelana de cordierita |
solto porcelana de cordierita |
Mulita-porcelana de cordierita |
grés |
||
|
Composição química |
ALO3 |
48-55 |
66-72 |
32-36 |
32-37 |
55-65 |
20-26 |
|
|
SiO |
40-45 |
25-30 |
45-52 |
46-52 |
28-36 |
68-75 |
||
|
MgO |
|
|
5-8 |
8-12 |
2,5-3,2 |
0,2-0,3 |
||
|
Nocaute + Na2O+CaO |
4,0-5,5 |
≤1,0 |
≤3,0 |
≤2,0 |
≤1,0 |
2,5-4,0 |
||
|
densidade,g/cm |
2.7 |
2.9 |
2,4-2,6 |
1,9-2,0 |
2,9-3,2 |
2,3-2,5 |
||
|
Coeficiente de expansão térmica (20-1000℃）*10-6·℃ |
5-7 |
5,5-6,5 |
2,5-3,5 |
1,3-2,5 |
2,5-4,0 |
5-7 |
||
|
Capacidade de calor (20-1000℃）。J/kg·℃ |
800-900 |
1100-1300 |
800-1200 |
750-900 |
850-1100 |
840-920 |
||
|
Condutividade térmica (20-1000℃)W/m·℃ |
1,5-2,5 |
1,5-2,0 |
1,5-2,58 |
1,3-1,5 |
1,5-2,3 |
1,0-1,2 |
||
|
Resistência ao choque térmico,℃ |
≥150 |
≥350 |
≥250 |
≥360 |
≥250 |
≥150 |
||
|
Temperatura de trabalho,℃ |
1300 |
1600 |
1300 |
1300 |
1400 |
1300 |
||
Três: Propriedades físicas e químicas
|
tipo projeto |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Número de furos finais |
5*5 |
13*13 |
20*20 |
25*25 |
40*40 |
50*50 |
|
densidade de buracos,cm |
0,15 |
1 |
2 |
3 |
7 |
11 |
|
abertura,milímetros |
26.3 |
9.2 |
6.4 |
4.9 |
3,0 |
2.3 |
|
espessura da parede,milímetros |
2 |
1,5 |
1.2 |
1,0 |
0,7 |
0,7 |
|
área de superfície específica,milímetros3 |
117 |
278 |
455 |
540 |
825 |
1005 |
|
F,% |
77 |
74 |
73 |
67 |
65 |
57 |
|
Tamanhos padrão,milímetros |
Tipo padrão:150*150*600/450/300/150/100/50 Outros tipos:100*100*100/40 |
|||||
