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Fluido de corte, moedor, moedor, filtro de saco de papel, pó de ferro, separador magnético, novo tambor, filtro magnético de correia de papel
110 dias
Mín. R$ 114.774 (11 un.)
Produto 5.0
Fornecedor 5.0
Variantes
50L
100L
200L
Especificações do produto
Marca
De Tianhai
Escopo de aplicação
Car
Especificações
50L, 100L, 200L, 300L, TCZG-O1
Marca
De Tianhai
Escopo de aplicação
Car
Especificações
50L, 100L, 200L, 300L, TCZG-O1
Marca
De Tianhai
Escopo de aplicação
Car
Especificações
50L, 100L, 200L, 300L, TCZG-O1
Detalhes do produto
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Na retificação, com a melhoria da precisão da usinagem, as tecnologias de retificação de alta velocidade e retificação de alta potência estão se desenvolvendo rapidamente. Além de selecionar parâmetros de moagem razoáveis, a qualidade de circulação do fluido de moagem também deve ser melhorada.
Dispositivos de purificação são divididos em dois tipos: tipo filtração e tipo dinâmico. O tipo filtração usa meios filtrantes para remover impurezas, como filtros tipo tela, tipo fenda de arame, tipo folha e tipo correia de papel. O tipo dinâmico usa uma certa força (como força centrífuga, força magnética ou gravidade) para separar impurezas, como separadores centrífugos, de vórtice e magnéticos.
Ao processar materiais não ferromagnéticos, como aço inoxidável, o líquido residual contém apenas impurezas não ferromagnéticas, e geralmente são usados filtros de correia de papel. Os tipos mais comuns de filtros de correia de papel são filtros de correia de papel gravitacional, filtros de correia de papel de tambor e filtros de correia de papel de pressão negativa.
O filtro de tambor é um equipamento de filtração de suporte universal, usado principalmente para resfriar a filtração de líquidos em moagem de metal ou outro processamento. Também é adequado para limpeza de fluidos em sistemas de limpeza de peças ásperas, águas industriais, soluções orgânicas e impurezas em outras soluções. de compensação. É um equipamento fundamental para economizar recursos e prevenir perigos públicos
princípio de trabalho
O filtro de tambor depende da gravidade do líquido para passar pelo tecido filtrante e isolar as impurezas, alcançando assim o propósito de purificar o líquido. Suas vantagens são que a profundidade da piscina de líquido é aumentada, a taxa de utilização do tecido filtrante é maior, o espaço ocupado é pequeno e o custo operacional é menor.
estrutura
É composto principalmente pelas seguintes partes: tanque de líquido, caixa de pano de resíduos, tecido não tecido de filtro (comumente conhecido como fita de papel), estrutura de transmissão, tambor, mecanismo de transmissão de sinal, redutor e bomba de líquido, etc. A corrente e a tela no mecanismo de transmissão estão no estado de superfície de arco, e o tecido não tecido colocado sobre elas também está no estado de superfície de arco, e a profundidade da piscina de líquido é aprofundada. Quando o líquido sujo com impurezas flui para o tecido não tecido através do dispositivo de buffer de fluxo de água durante a operação, as impurezas são separadas pelo pano de filtro para formar um bolo de filtro. O bolo de filtro fica cada vez mais espesso, o nível de líquido do líquido sujo sobe e o controlador de nível de líquido flutuante envia um sinal, o redutor inicia, arrasta o pano de filtro e a sujeira e o pano sujo caem na caixa de papel sujo, realizando assim a substituição automática do pano de filtro; após o pano de filtro ser atualizado, o nível de líquido do líquido sujo cai, o redutor para de girar e a máquina entra no próximo ciclo de filtragem. O líquido puro filtrado é transportado para o hospedeiro pela bomba de líquido.
Se o filtro de correia de papel do tambor e o separador magnético forem usados juntos para formar uma filtração secundária, o efeito será melhor e o custo operacional será menor.
Quatro áreas de trabalho
1. Área de filtro: dentro desta áreafiltroA câmara está conectada à câmara I no cabeçote de distribuição e a câmara I está conectada ao sistema de vácuo. O filtrado entra na câmara do filtro através do pano do filtro sob a ação do vácuo e é descarregado da máquina através do cabeçote de distribuição do filtro. A fase sólida na pasta do filtro fica presa na superfície do pano do filtro, formando uma camada de torta de filtro. Para evitar o assentamento da fase sólida, uma pasta de agitação oscilante é instalada no tanque do filtro.
2. Área de lavagem e desidratação: O líquido de lavagem é pulverizado uniformemente no pano do filtro através do bico. Sob a ação do vácuo, o filtrado remanescente na torta de filtro e outras impurezas dissolvidas no líquido de lavagem são espremidos e retirados. Através da II câmara da descarga do cabeçote de distribuição. A fim de melhorar o efeito deliquidante do filtro e evitar que uma grande quantidade de ar flua para dentro do filtro e reduza o grau de vácuo, dispositivos de achatamento da torta de filtro, como rolos de pressão e correias de pressão, podem ser instalados na área.
3. Área de descarga: O ar comprimido entra em cada câmara do filtro na área através da câmara do cabeçote de distribuição III, que separa a torta do filtro do pano do filtro, e então o material é raspado por um raspador.
4. Área de regeneração: Para remover as partículas bloqueadas nos poros da tela do filtro e reduzir a resistência do filtro, o ar comprimido ou vapor entra em cada filtro na área da câmara VI do cabeçote de distribuição.
O ar na câmara do filtro sopra as partículas do pano do filtro para regenerar o pano do filtro.
Total