Moedor Tanque de água sem fio interno e externo Moedor circular Ferro pó Filtro de óleo Borracha Rolo Ímã Lama Separador magnético

1. Introdução

Na retificação, com a melhoria da precisão da usinagem, a retificação de alta velocidade e a forte tecnologia de retificação estão se desenvolvendo rapidamente. Além de selecionar parâmetros de moagem razoáveis, a qualidade de circulação do fluido de moagem também deve ser melhorada. Os dispositivos de purificação são divididos em dois tipos: tipo filtrante e tipo dinâmico. O tipo de filtragem remove impurezas por meio de filtragem, como tipo de filtro, tipo de fio, tipo de folha e filtro de tipo correia de papel. O tipo dinâmico separa as impurezas por alguma força (como força centrífuga, força magnética ou gravidade), como separadores centrífugos, de vórtice e magnéticos.

Ao moer materiais ferromagnéticos, o líquido residual contém substâncias ferromagnéticas e impurezas não ferromagnéticas. Geralmente, um separador magnético é usado para remover a maioria das impurezas. Se você precisar controlar melhor a precisão da filtração, é melhor usar um separador magnético e um filtro de correia de papel combinados.

2. Função

Os separadores magnéticos são usados ​​para purificar o líquido refrigerante (óleo de corte ou emulsão) em retificadoras e outras máquinas-ferramentas. Eles são usados ​​principalmente para separar automaticamente substâncias ferromagnéticas, manter o fluido de corte limpo, melhorar o desempenho do processamento e a vida útil da ferramenta e reduzir a poluição ambiental. O tambor separador usa forte força magnética para separar cavacos ferromagnéticos e cavacos de retificação do fluido de corte da máquina-ferramenta (óleo, água) para obter a separação automática. Isso melhora a qualidade dos produtos processados, reduz custos e aumenta a eficiência da produção.

3. Formulário

O separador magnético é um dispositivo de separação universal. Está dividido em dois tipos (I e II) em termos de estrutura.
Os separadores magnéticos da série I (tipo rolo de borracha) são compostos pelas seguintes partes: redutor, carcaça, rolo magnético e rolo de borracha. O redutor aciona o rolo magnético para girar. Depois que o refrigerante contendo impurezas magnéticas em pó entra na carcaça, as impurezas são adsorvidas na parede externa do rolo magnético. Após ser enrolado pelo rolo de borracha, o líquido arrastado com as impurezas é espremido. Finalmente, o raspador separa as impurezas do rolo magnético. Os separadores magnéticos da série TCCF I (tipo rolo de borracha) são amplamente utilizados em retificadoras de superfície, retificadoras cilíndricas internas e externas, retificadoras centerless e outras ocasiões onde o fluido de corte contendo impurezas em pó é purificado.
Os separadores magnéticos da série II (tipo dente de pente) são compostos pelas seguintes partes: redutor, carcaça, rolo magnético e placa raspadora. Como um produto aprimorado dos separadores magnéticos tradicionais, os separadores magnéticos TCCF II (tipo dente de pente) têm muitas vantagens: o rolo magnético do mesmo comprimento é feito em forma de pente e a área de adsorção será bastante aumentada; a força magnética é forte e a taxa de separação é alta; é particularmente adequado para a separação e remoção centralizada de refrigerantes de grande fluxo; pode separar chips granulares. Os separadores magnéticos da série II (tipo dente de pente) são amplamente utilizados em: vários moedores gerais, linhas de revestimento em pó, moedores de rolos, purificação de águas residuais de laminação de aço, linhas de moagem de rolamentos e outras ocasiões de purificação de fluidos de corte contendo impurezas granulares.