


◆…Introdução do produto
O forno de ar quente de óleo, gás e carvão de biomassa da série LRF/WRF é uma nova geração de produtos de aquecimento. O produto adota tecnologia de troca de calor de ranhura espiral multicabeça, integrando design de combustão e troca de calor, tornando o produto compacto, layout razoável, alta intensidade de troca de calor, aquecimento rápido e alta eficiência térmica. Ele tem as características de pegada pequena, instalação e operação convenientes, ar quente limpo e desempenho estável. O forno de ar quente usa tecnologia de transferência de calor indireta e ar limpo como meio de transferência de calor para fornecer uma fonte de calor direta ideal para processos que usam calor em todas as esferas da vida. A temperatura de aquecimento é dividida em três graus: baixa temperatura (80~150℃), temperatura média (200~300℃) e alta temperatura (400~550℃). Os clientes podem escolher livremente de acordo com os requisitos do processo de secagem. O produto é amplamente utilizado na secagem, pulverização e desidratação de vários materiais, como produtos químicos, alimentos, materiais medicinais, tabaco, cerâmica, materiais de construção, etc. Ele também pode ser usado para aquecimento de edifícios, como fábricas, auditórios, galpões agrícolas, casas de gado e processos de desumidificação ou aquecimento em áreas de mineração subterrânea, engenharia subterrânea e outros locais.
A câmara de combustão e o trocador de calor do alto-forno quente são integrados em um, e a estrutura adota uma estrutura de manga multicamadas com todas as placas de aço. A parte inferior do núcleo do forno é a câmara de combustão, e a parte superior e os arredores são trocadores de calor circulares. O ar e o gás de combustão são de retorno duplo, e cada um tem sua própria maneira de trocar calor. Para atingir a eficiência térmica, a tecnologia de troca de calor de ranhura espiral multicabeça e o princípio de fluxo turbulento são adotados para reduzir a espessura do fluxo laminar, de modo que o ar e o gás de combustão possam trocar continuamente a direção de rotação durante o movimento, o que aumenta muito o efeito de troca de calor. O principal processo de trabalho: a combustão do carvão produz gás de combustão de alta temperatura no forno, que entra no anel de fumaça sob a ação do ventilador e, após a troca de calor com o ar externo, é descarregado da chaminé através da chaminé. O ar frio é soprado para a camada externa do alto-forno quente pelo soprador e flui para o anel de ar fora do forno através do topo do forno. O tubo de saída de ar quente fornece o equipamento que precisa de ar quente limpo.
Principais equipamentos:
O alto-forno quente é composto principalmente por uma grelha, tijolos refratários, um refletor, um corpo de alto-forno quente, uma conduta de combustão e entrada de ar, um coletor de pó, uma chaminé e seu suporte, um ventilador de tiragem induzida (incluindo uma válvula reguladora) , um soprador (incluindo uma válvula reguladora) e um instrumento de medição de temperatura.
Recursos de desempenho:
a. Pode usar carvão, madeira, petróleo e gás como combustível.
b. Use ar quente limpo como meio de secagem.
c. Baixo consumo de energia e alta eficiência térmica.
d. Medição e exibição automática de temperatura.
e. Operação simples e fácil utilização. Todos os equipamentos de apoio são de produção nacional e os seus indicadores de desempenho são de elevada qualidade.
◆…Desempenho principal do produto
A Henan Taiguo Boiler Manufacturing Co., Ltd. e o Shanghai Industrial Boiler Research Institute desenvolveram em conjunto uma nova geração de pellets de biomassa de combustível (gás), fornos de ar quente a carvão e fornos de secagem. Esta série de produtos tem as características de design inovador, estrutura compacta, grande área de aquecimento e alta eficiência térmica. Este produto é amplamente utilizado na secagem, pulverização e desidratação de vários materiais, como produtos químicos, alimentos, materiais medicinais, tabaco, cerâmica e materiais de construção. Também pode ser usado para aquecimento de edifícios, como fábricas, auditórios, galpões de fazenda e casas de animais, bem como processos de desumidificação ou aquecimento em áreas de mineração subterrânea, engenharia subterrânea e outros locais.
◆…Princípio de operação do produto (1)

◆…Fotos do produto
Forno de ar quente a óleo/gás/indireto/ar puro



Forno de ar quente a óleo/gás/queima direta/ar misto
Forno de ar quente a carvão, biomassa/indireto/ar puro




◆…Parâmetros técnicos
modelo
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Calor de saída (kj/h)
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Volume de ar de saída (m3/h)
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Temperatura de saída (℃)
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Consumo de carvão (kg/h)
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Modelo de ventilador de tiragem induzida por gases de combustão
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LRF4-2.5
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1,045×105
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1500-560
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60-200
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10-12
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Ventilador 80-100W
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LRF4-4
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1,672×105
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3500-930
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60-200
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14-17
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Ventilador 200-300W
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LFR4-8
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3,344×105
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5600-1480
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60-200
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18-24
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Y5-47 No2.8C 1.1kw
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LRF5-15
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6,270×105
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12000-2160
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60-250
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40-45
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Y5-47 No4C 2,2 kw
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LRF5-30
|
12,54×105
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25000-4330
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60-250
|
80-85
|
Y5-47 No4C 3,0 kw
|
LRF5-40
|
16,72×105
|
28000-5600
|
60-250
|
115-125
|
Y5-47 No4C 3,0 kw
|
LRF5-60
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25,08×105
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45000-8660
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60-250
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160-170
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Y5-47 No4C 5,5 kw
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LRF6-80
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33,44×105
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83000-12500
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60-350
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240-250
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GY2-1 11kw
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LRF6-160
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66,88×105
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134400-23000
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60-350
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480-490
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GY4-1 18,5 kW
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LRF6-200
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83,60×105
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170.000-28.000
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60-350
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600-620
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GY5-1 22kw
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◆…Padrões de projeto
1. Regulamento de Supervisão Técnica para Caldeiras de Secagem (1996)
2. GB/T16508-1996 "Cálculo de resistência de componentes de pressão de caldeiras"
3. Requisitos Técnicos JB/T10094-2002 para Caldeiras Industriais
4. Requisitos técnicos GB/T1619-2002 para fabricação de peças de caldeiras Shell
5. Requisitos técnicos JB/T1609-1993 para fabricação de tambores de caldeiras
6. Requisitos técnicos JB/T1611-1993 para fabricação de tubos de caldeira
7. Requisitos técnicos JB/T1613-1993 para soldagem de componentes de pressão de caldeira
8. Requisitos técnicos JB/T1612-1994 para teste de pressão hidráulica de caldeira
9. JB/T4730-2005 Testes não destrutivos de equipamentos de pressão
10. Qualidade da água da caldeira industrial JB/T1576-2008
◆…Processamento de produtos semiacabados



