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PA6 de qualidade alimentar Alemanha LANXESS B30S fácil desmoldagem pa6 alto fluxo nylon matéria-prima peças automotivas Matéria-prima plástica
Certificação necessária
110 dias
Mín. R$ 250.087 (799 un.)
Produto 5.0
Fornecedor 4.5
Quantidade
Standard material
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Especificações do produto
Origem
LANXESS, Germany
Nome do fabricante
PA6
Fabricante (origem)
LANXESS, Germany
Marca
B30S, LANXESS, Germany
Nível de processamento
Injection Grade
Nível de recursos
High flow
Nível de uso
Food Grade, Automotive parts
método de vendas
Brand distribution
tipo
Standard material
Origem
LANXESS, Germany
Nome do fabricante
PA6
Fabricante (origem)
LANXESS, Germany
Marca
B30S, LANXESS, Germany
Nível de processamento
Injection Grade
Nível de recursos
High flow
Nível de uso
Food Grade, Automotive parts
método de vendas
Brand distribution
tipo
Standard material
Origem
LANXESS, Germany
Nome do fabricante
PA6
Fabricante (origem)
LANXESS, Germany
Marca
B30S, LANXESS, Germany
Nível de processamento
Injection Grade
Nível de recursos
High flow
Nível de uso
Food Grade, Automotive parts
método de vendas
Brand distribution
tipo
Standard material
Detalhes do produto
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Parâmetros do produto
| Projeto de Desempenho | Condições de teste [status] | Métodos de teste | Dados de teste | unidade de dados |
| A taxa de fluxo de fusão | 260°C | ISO 1133 | 110 | 10 minutos |
| Encolhimento da moldagem (direção do fluxo) | ISO 2577 | 1.14 | % | |
| Encolhimento da moldagem (vertical à direção do fluxo) | ISO 2577 | 1,39 | % | |
| Pós-contração (direção do fluxo) | 120°C | ISO 2577 | 0,26 | % |
| Pós-contração (vertical à direção do fluxo) | 120°C | ISO 2577 | 0,29 | % |
| Resistência ao impacto IZOD | 23℃ | ISO 180-IC | Observação | KJ/m2 |
| Deformação nominal de tração na ruptura | 50 mm/min | ISO 527 | 20 | % |
| Resistência ao impacto IZOD | -30℃ | ISO 180-IC | 250 | KJ/m2 |
| Resistência ao impacto com entalhe IZOD | -30℃ | ISO 180-IA | 10 | KJ/m2 |
| Resistência à tracção | 5mm/min | ISO 527 | 50 | MPa |
| Dureza de indentação de bola | ISO 2039-1 | 140 | N/mm2 | |
| Resistência ao impacto entalhada | 23℃ | ISO 179-LeA | 10 | KJ/m2 |
| tensão de rendimento | 50 mm/min | ISO 527 | 80 | MPa |
| Deformação na resistência à flexão | 5mm/min | ISO 178 | 6 | MPa |
| Força de flexão | 5mm/min | ISO 178 | 110 | MPa |
| Força de impacto | 23℃ | ISO 179-LeU | Observação | KJ/m2 |
| Alongamento na ruptura | 5mm/min | ISO 527 | 35 | % |
| Módulo de fluência de tração | 1000h | ISO 899-1 | 600 | MPa |
| Resistência ao impacto com entalhe IZOD | 23℃ | ISO 180-IA | 10 | KJ/m2 |
| Módulo de tração | 1mm/min | ISO 527 | 3200 | MPa |
| Módulo de flexão | 2mm/min | ISO 178 | 2900 | KJ/m2 |
| Módulo de fluência de tração | 1h | ISO 899-1 | 800 | MPa |
| Resistência ao impacto entalhada | -30℃ | ISO 179-LeA | 10 | KJ/m2 |
| tensão de rendimento | 50 mm/min | ISO 527 | 4 | % |
| Tensão de flexão com tensão de 3,5% | 5mm/min | ISO 178 | 95 | % |
| Força de impacto | -30℃ | ISO 179-LeU | Observação | KJ/m2 |
| Energia total de penetração | 23℃ | ISO 6603-2 | 150 | Nm |
| Energia total de penetração | -30℃ | ISO 6603-2 | 90 | Nm |
| Condutividade térmica | ISO 8302 | 0,35 | S/mk | |
| Temperatura de fusão | 10K/min | ISO 3146-C | 222 | ℃ |
| Coeficiente de expansão térmica linear | 23℃-55℃ | E 831 | 1.1 | 10-4/k |
| índice de temperatura | 3mm | CEI 216-1 | 90 | ℃ |
| índice de temperatura | CEI 216-1 | 155 | ℃ | |
| Temperatura de amolecimento Vicat | 50N | ISO 306 | -200 | ℃ |
| Teste de queimabilidade espessura UL 94 | 1,5 mm | UL 94 | V-2 | categoria |
| Índice de temperatura relativa | UL 746-B | 75 | ℃ | |
| índice de temperatura | CEI 216-1 | 130 | ℃ | |
| Calor específico | 1.6 | Kj | ||
| Condutividade térmica | ISO 8302 | 0,25 | S/mk | |
| Índice de temperatura relativa | UL 746-B | 80 | ℃ | |
| Índice de temperatura relativa | UL 746-B | 12,7 | ℃ | |
| Temperatura de distorção térmica | 1,80 MPa | ISO 75 | -50 | ℃ |
| Calor específico | 1.6 | Kj | ||
| Temperatura de teste do fio incandescente | CEI 695-2-1 | 750 | ℃ | |
| Teste de queimabilidade espessura UL 94 | 3,0 mm | UL 94 | V-2 | categoria |
| índice de temperatura | CEI 216-1 | 85 | ℃ | |
| índice de temperatura | 3mm | CEI 216-1 | 95 | ℃ |
| índice de temperatura | CEI 216-1 | 75 | ℃ | |
| Coeficiente de expansão térmica | 23℃-55℃ | E 831 | 1 | 10-4/k |
| Coeficiente de expansão térmica | 23℃-25℃ | E 831 | 1.1 | 10-4/k |
| Coeficiente de expansão térmica linear | 23℃-55℃ | E 831 | 1 | 10-4/k |
| Teste de queimabilidade espessura UL 94 | 3,0 mm | UL 94 | HB | categoria |
| Teste de queimabilidade espessura UL 94 | 1,5 mm | UL 94 | HB | categoria |
| Temperatura de distorção térmica | 1,80 MPa | ISO 75 | -55 | ℃ |
| Índice de oxigênio | Ignição da superfície superior | ISO 4589 | 22 | % |
| Índice de oxigênio | Ignição da superfície superior | ISO 4589 | 26 | % |
1. Descrição PA6
PA6 é um polímero cristalino queratinoso branco leitoso ou ligeiramente amarelo, transparente a opaco. Pode ser colorido livremente, tem boa tenacidade, resistência ao desgaste, autolubrificação, baixa rigidez, resistência a baixas temperaturas, resistência a bactérias, queima lenta, extinção lenta de fogo, gotejamento e borbulhamento e excelente processabilidade de moldagem: pode ser moldado por injeção, moldado por sopro, fundido, pulverizado, moldado em pó, usinado, soldado e colado. PA6 é o PA com maior taxa de absorção de água, com baixa estabilidade dimensional e afeta as propriedades elétricas (tensão de ruptura). A temperatura máxima de operação do PA6 pode chegar a 180°C, que cairá para 160°C após a adição de modificadores de impacto. Pode ser aumentada até 199°C com reforço de fibra de vidro de 15% a 50%. O enchimento inorgânico PA pode aumentar sua temperatura de deformação térmica.
2 Propriedades químicas e físicas das matérias-primas plásticas PA6
As propriedades químicas e físicas do PA6 são muito semelhantes às do PA66, porém possui ponto de fusão mais baixo e ampla faixa de temperatura de processo. Possui melhor resistência ao impacto e resistência a solventes que o PA66, mas também é mais higroscópico. Como muitas características de qualidade das peças plásticas são afetadas pela higroscopicidade, isso deve ser totalmente considerado ao projetar produtos que utilizam PA6. A fim de melhorar as propriedades mecânicas das matérias-primas plásticas PA6, vários modificadores são frequentemente adicionados. O vidro é o aditivo mais comum e, às vezes, borrachas sintéticas como EPDM e SBR são adicionadas para melhorar a resistência ao impacto. Para produtos sem aditivos, a taxa de encolhimento do PA6 está entre 1% e 1,5%. A taxa de encolhimento da moldagem e montagem é afetada principalmente pela cristalinidade e higroscopicidade do material. A taxa real de encolhimento também depende do design da peça plástica, da espessura da parede e de outros parâmetros do processo.
3 Condições do processo de moldagem por injeção de matéria-prima plástica PA6
Temperatura de fusão: 240-250 ℃
Temperatura constante do barril: 220 ℃
Temperatura do molde: 60-100℃
Tratamento de secagem: Como o PA6 pode absorver facilmente a umidade, atenção especial deve ser dada à secagem antes do processamento. Caso o material seja fornecido em embalagem de material impermeável, o recipiente deverá ser mantido hermeticamente fechado. Se a umidade for superior a 0,2%, recomenda-se secar em ar quente acima de 80°C por 16 horas. Caso o material tenha ficado exposto ao ar por mais de 8 horas, recomenda-se realizar a secagem a vácuo a 105°C por mais de 8 horas. Temperatura de fusão: 230-280°C, para variedades melhoradas 250-280°C. Temperatura do molde: 80-90℃. A temperatura do molde afeta significativamente a cristalinidade, que por sua vez afeta as propriedades mecânicas das peças plásticas. A cristalinidade é importante para peças estruturais, portanto recomenda-se uma temperatura de molde de 80-90°C. Também é recomendado usar temperaturas de molde mais altas para peças plásticas de paredes finas e processos longos. Aumentar a temperatura do molde pode aumentar a resistência e a rigidez das peças plásticas, mas reduz a tenacidade. Se a espessura da parede for superior a 3 mm, recomenda-se a utilização de um molde de baixa temperatura de 20-40 ℃. Para materiais reforçados com fibra de vidro, a temperatura do molde deve ser superior a 80°C. Pressão de injeção: Geralmente entre 750-1250bar (dependendo do material e design do produto) Velocidade de injeção: alta velocidade (ligeiramente menor para materiais reforçados) Corrediça e comporta: Para PA6, o tempo de solidificação é muito curto, portanto a localização da comporta é muito importante. O diâmetro do furo da comporta não deve ser inferior a 0,5*T (aqui T é a espessura da peça plástica). Se estiver usando uma câmara quente, o tamanho da comporta deve ser menor do que se estiver usando uma câmara convencional, pois a câmara quente pode ajudar a evitar a solidificação prematura do material. Se for utilizada uma comporta submersível, o diâmetro mínimo da comporta deverá ser de 0,75 mm.
Pressão de injeção: 100-160MPa (1000-1600bar). Se produtos de superfície fina e canais de fluxo longos (como abraçadeiras) forem processados, será necessário 180MPa (180bar).
Pressão de retenção: 50% da pressão de injeção; uma vez que o material solidifica de forma relativamente rápida, um curto tempo de retenção é suficiente. Reduzir a pressão de retenção pode reduzir o estresse interno do produto.
Contrapressão: 2-8MPa (20-80bar), precisa ser ajustada com precisão, porque contrapressão muito alta causará plastificação irregular.
Velocidade de injeção: Recomenda-se usar uma velocidade de injeção relativamente rápida; o molde tem boa permeabilidade ao ar, caso contrário ocorrerá coqueificação no produto.
Velocidade do parafuso: A velocidade do parafuso é alta e a velocidade linear é de 1m/s; no entanto, é melhor diminuir a velocidade da rosca, desde que o processo de plastificação possa ser concluído antes do final do tempo de resfriamento; é necessário um torque de parafuso menor.
Curso de medição: 0,5-3,5D
Quantidade de resíduo: 2-6mm, depende do curso de medição e do diâmetro do parafuso.
Pré-secagem: Secar a 90°C por 4h, exceto alimentação diretamente do recipiente de carga; o náilon é higroscópico e deve ser armazenado em recipientes à prova de umidade e em funis fechados; o teor de água superior a 0,25% causará alterações na moldagem.
Taxa de recuperação: pode ser adicionado 10% de material reciclado.
Taxa de encolhimento: 0,7%-2,0%; ou com 30% de reforço de fibra de vidro, a taxa de encolhimento é de 0,3% -0,8%; se a temperatura fornecida ultrapassar 60°C, o produto deverá ser resfriado gradativamente; o resfriamento gradual pode reduzir o encolhimento após a moldagem. Ou seja, o produto apresenta melhor estabilidade dimensional e menos tensões internas; recomenda-se usar o método a vapor; os produtos de náilon podem ser testados quanto à tensão derretendo o líquido de soldagem.
Sistema de portão: tipo de ponto, tipo latente, tipo de folha e portão reto são todos aceitáveis; recomenda-se a utilização de furos cegos e ninhos de comporta para segmentar pontos de material frio; câmaras quentes podem ser usadas; devido à estreita faixa de temperatura processável do material fundido, as câmaras quentes devem fornecer controle de temperatura em circuito fechado.
Equipamento de barril: rosca padrão, geometria especial com alta capacidade de plastificação; anel de verificação, bico reto; para materiais reforçados com fibra de vidro, é necessário um cilindro bimetálico altamente resistente ao desgaste
Parada da máquina: Não há necessidade de limpeza com outros materiais; o material fundido pode permanecer no barril por até 20 minutos, após os quais é provável que ocorra degradação térmica. A faixa de aplicação de matéria-prima plástica PA6 é amplamente utilizada em peças estruturais devido à sua boa resistência mecânica e rigidez. Devido à sua boa resistência ao desgaste, também é utilizado na fabricação de rolamentos.
Temperatura constante do barril: 220 ℃
Temperatura do molde: 60-100℃
Tratamento de secagem: Como o PA6 pode absorver facilmente a umidade, atenção especial deve ser dada à secagem antes do processamento. Caso o material seja fornecido em embalagem de material impermeável, o recipiente deverá ser mantido hermeticamente fechado. Se a umidade for superior a 0,2%, recomenda-se secar em ar quente acima de 80°C por 16 horas. Caso o material tenha ficado exposto ao ar por mais de 8 horas, recomenda-se realizar a secagem a vácuo a 105°C por mais de 8 horas. Temperatura de fusão: 230-280°C, para variedades melhoradas 250-280°C. Temperatura do molde: 80-90℃. A temperatura do molde afeta significativamente a cristalinidade, que por sua vez afeta as propriedades mecânicas das peças plásticas. A cristalinidade é importante para peças estruturais, portanto recomenda-se uma temperatura de molde de 80-90°C. Também é recomendado usar temperaturas de molde mais altas para peças plásticas de paredes finas e processos longos. Aumentar a temperatura do molde pode aumentar a resistência e a rigidez das peças plásticas, mas reduz a tenacidade. Se a espessura da parede for superior a 3 mm, recomenda-se a utilização de um molde de baixa temperatura de 20-40 ℃. Para materiais reforçados com fibra de vidro, a temperatura do molde deve ser superior a 80°C. Pressão de injeção: Geralmente entre 750-1250bar (dependendo do material e design do produto) Velocidade de injeção: alta velocidade (ligeiramente menor para materiais reforçados) Corrediça e comporta: Para PA6, o tempo de solidificação é muito curto, portanto a localização da comporta é muito importante. O diâmetro do furo da comporta não deve ser inferior a 0,5*T (aqui T é a espessura da peça plástica). Se estiver usando uma câmara quente, o tamanho da comporta deve ser menor do que se estiver usando uma câmara convencional, pois a câmara quente pode ajudar a evitar a solidificação prematura do material. Se for utilizada uma comporta submersível, o diâmetro mínimo da comporta deverá ser de 0,75 mm.
Pressão de injeção: 100-160MPa (1000-1600bar). Se produtos de superfície fina e canais de fluxo longos (como abraçadeiras) forem processados, será necessário 180MPa (180bar).
Pressão de retenção: 50% da pressão de injeção; uma vez que o material solidifica de forma relativamente rápida, um curto tempo de retenção é suficiente. Reduzir a pressão de retenção pode reduzir o estresse interno do produto.
Contrapressão: 2-8MPa (20-80bar), precisa ser ajustada com precisão, porque contrapressão muito alta causará plastificação irregular.
Velocidade de injeção: Recomenda-se usar uma velocidade de injeção relativamente rápida; o molde tem boa permeabilidade ao ar, caso contrário ocorrerá coqueificação no produto.
Velocidade do parafuso: A velocidade do parafuso é alta e a velocidade linear é de 1m/s; no entanto, é melhor diminuir a velocidade da rosca, desde que o processo de plastificação possa ser concluído antes do final do tempo de resfriamento; é necessário um torque de parafuso menor.
Curso de medição: 0,5-3,5D
Quantidade de resíduo: 2-6mm, depende do curso de medição e do diâmetro do parafuso.
Pré-secagem: Secar a 90°C por 4h, exceto alimentação diretamente do recipiente de carga; o náilon é higroscópico e deve ser armazenado em recipientes à prova de umidade e em funis fechados; o teor de água superior a 0,25% causará alterações na moldagem.
Taxa de recuperação: pode ser adicionado 10% de material reciclado.
Taxa de encolhimento: 0,7%-2,0%; ou com 30% de reforço de fibra de vidro, a taxa de encolhimento é de 0,3% -0,8%; se a temperatura fornecida ultrapassar 60°C, o produto deverá ser resfriado gradativamente; o resfriamento gradual pode reduzir o encolhimento após a moldagem. Ou seja, o produto apresenta melhor estabilidade dimensional e menos tensões internas; recomenda-se usar o método a vapor; os produtos de náilon podem ser testados quanto à tensão derretendo o líquido de soldagem.
Sistema de portão: tipo de ponto, tipo latente, tipo de folha e portão reto são todos aceitáveis; recomenda-se a utilização de furos cegos e ninhos de comporta para segmentar pontos de material frio; câmaras quentes podem ser usadas; devido à estreita faixa de temperatura processável do material fundido, as câmaras quentes devem fornecer controle de temperatura em circuito fechado.
Equipamento de barril: rosca padrão, geometria especial com alta capacidade de plastificação; anel de verificação, bico reto; para materiais reforçados com fibra de vidro, é necessário um cilindro bimetálico altamente resistente ao desgaste
Parada da máquina: Não há necessidade de limpeza com outros materiais; o material fundido pode permanecer no barril por até 20 minutos, após os quais é provável que ocorra degradação térmica. A faixa de aplicação de matéria-prima plástica PA6 é amplamente utilizada em peças estruturais devido à sua boa resistência mecânica e rigidez. Devido à sua boa resistência ao desgaste, também é utilizado na fabricação de rolamentos.
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