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RESINA DE TROCA Resina de permuta iónica

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A resina Dow Marathon C é uma resina de tamanho de partícula uniforme projetada para dessalinização. As resinas de tamanho de partícula pequeno exibem uma dinâmica mais rápida do que as resinas de tamanho de partícula convencional. A dinâmica aprimorada traz maior eficiência, maior capacidade de troca operacional, uso reduzido de agentes e menos águas residuais. O pacote de testes é para laboratórios escolares e de qualidade importada.

 Nome: DOWEXMARATHON C

Especificação de embalagem: 250g/garrafa

Tipo de resina: Resina de troca catiônica de ácido forte

Estrutura da resina: tipo gel estireno-DVB

Grupo funcional: ácido sulfônico

Parâmetros técnicos:

Capacidade total de troca, mínimo 2,0eq/L

Conteúdo de água: 42-48%

Coeficiente de uniformidade, maior: 1,1

 

Indicadores físicos e químicos típicos:

Tamanho médio de partícula: 585±50um

Taxa, menor: 95-

Taxa de expansão (Na+ → H+): 8%

Densidade verdadeira úmida: 1,28g/mL

Densidade aparente úmida: 51 libras/ft3

 

 

 

 

Condições de operação recomendadas:

Temperatura máxima de operação: 120 ℃(250 ℉)

Faixa de pH: 0-14

Profundidade de enchimento, mínima: 800 mm (2,6 pés)

Produção de água/limpeza rápida: 10-60m/h (4-24 gpm/ft2)

A jusante/deslocamento: 1-10 m/h (0,4-4 gpm/ft2)

Contracorrente/deslocamento: 5-20 m/h (2-8 gpm/ft2)

Volume total de água de limpeza: volumes de 2 a 5 camas

 

Agente: 1-8%H2SO4, 4-8%HCL OU 8-12%NaCl

 

Substituição e pré-tratamento de resina amaciante

Resinas de troca iônica de grau industrial frequentemente contêm uma pequena quantidade de impurezas orgânicas, como oligômeros e monômeros que não participam da reação de polimerização, bem como outras impurezas inorgânicas, como ferro, alumínio e cobre (principalmente trazidas pelas matérias-primas). Portanto, antes de usar a resina, algum pré-tratamento é necessário para remover as impurezas e ativar a resina. Caso contrário, isso afetará a qualidade normal da água.

Preparação antes do preenchimento com resina

Antes de encher a resina, o estado geral da coluna de troca, tubulações e válvulas deve ser verificado cuidadosamente. Teste de pressão para confirmar se não há vazamento e verificar se o coletor, distribuidor de água, revestimento e camada de suporte estão intactos; Os trocadores com areia de quartzo como camada filtrante (geralmente equipamentos grandes) devem ser preenchidos com areia de quartzo que foi limpa com ácido e álcali e retrolavados até que a água fique límpida;

 

Água macia é recomendada durante todas as etapas do processamento, incluindo a formulação.

etapa:

Antes da desmontagem, desligue a energia e o abastecimento de água e feche as válvulas de entrada e saída para reduzir a pressão.

1. Remova os tubos de entrada e saída de água, tubo de esgoto, tubo de absorção de sal do equipamento de amaciamento de água e remova a cabeça da válvula de controle;

2. Puxe o tubo do equipamento de amolecimento de água e verifique se o elemento filtrante está danificado ou bloqueado. Se o diâmetro do tanque for maior que 500 mm, não é necessário remover o tubo;

3. Use o princípio do sifão do equipamento de água descalcificada para extrair a resina;

4. Instale o tubo do equipamento de amaciamento de água e bloqueie-o com um pano plástico para evitar que a resina entre no tubo. Injete cerca de 1/4 do tanque com água.

5. Lave as mãos antes de carregar a resina. Use água amolecida para carregar a resina. Não coloque no tanque a resina que caiu para fora do tanque ou foi contaminada no chão. A quantidade de resina carregada é cerca de 70% do tanque. Instale a cabeça da válvula de controle;

6. Ajuste a válvula de controle do equipamento de amolecimento de água para a posição de retrolavagem e forneça uma pequena quantidade de água a jusante para liberar o gás do tanque de resina;

7. Verifique se há vazamentos no equipamento de amaciamento de água.

8. Retrolavagem：A água entra pela parte inferior da resina e sai pela parte superior, para que a sujeira interceptada pela parte superior possa ser removida. Este processo geralmente requer30-40 minutos, operação real até a água ficar clara.

9. Absorção de Sal (): O processo de injeção de água salgada no tanque de resina. O equipamento tradicional utiliza uma bomba de sal para injetar água salgada, enquanto o equipamento totalmente automático utiliza um ejetor embutido para sugar a água salgada para o tanque de resina.(Desde que a entrada de água tenha uma certa pressão). No processo de trabalho real, o efeito da salmoura fluindo através da resina a uma velocidade mais lenta é melhor do que simplesmente embeber a resina com salmoura, de modo que o equipamento de amaciamento de água adota o método de fluir lentamente a salmoura através da resina. Geralmente, leva de 18 a 20 horas para embeber a resina. Se não for prático, pode ficar de molho duas vezes por cerca de 2 horas.

salmoura: Salgado, condutor>1500μs/cm, o volume é o dobro do da resina sendo tratada;

10. Lavagem lenta (substituição)：Depois que a água salgada flui através da resina, o processo de lavagem lenta de todo o sal da resina com água bruta na mesma vazão é chamado de lavagem lenta. Como um grande número de íons cálcio e magnésio nos grupos funcionais ainda são trocados por íons sódio durante esse processo de lavagem, de acordo com a experiência prática, esse processoO processo principal, muitas pessoas chamam esse processo de substituição. Este processo é geralmente igual ao tempo de absorção do sal, ou seja,30-40 minutos.

11. Enxágue rapidamente：Para eliminar o sal residual, a resina deve ser lavada com água bruta a uma vazão próxima à vazão real de trabalho. A água efluente após este processo deve ser água macia que atenda aos padrões.5-15 minutos.

	Retrolavagem	Absorção de Sal	Lavagem lenta	Lavagem rápida	Observação
Durante a operação normal	5-15min	>30min	30 minutos	5-15min
Nova resina	30-40min	12h	30-40min	5-15min	A retrolavagem propriamente dita é feita até que o efluente fique claro e a condutividade não mude mais.

Lavagem rápida:Enxaguar, retrolavar,

Absorção de sal e lavagem lenta:Salmoura/enxágue, recarga de salmoura

Requisitos de água para amaciante

Turbidez		A jusante<5FTU; A montante<2FTU
Cloro Livre		<0,1mg/L
Conteúdo de ferro		<0,3mg/L
Consumo de oxigênio (DQO)		<2mg/L(O2)
Temperatura da água de entrada		5-50℃
pressão do trabalho		0,2-0,6MPa
Dureza total	sódio	<6,5mmol/L
	Sódio Secundário	<10mmol/L

 

 

 

Requisitos de desempenho do switch

Conectando o sistema		Velocidade de corrida m/L	Velocidade de retrolavagem m/L	e velocidade de substituição m/L	Velocidade de lavagem direta m/L	Concentração líquida%
sódio	Rio abaixo	20-30	10-20	4-8	15-20	6-8
	contracorrente	20-30	10-20	2-4	15-20	5-8
	Cama flutuante	30-50	--	2-5	15-20	5-8
Sódio Secundário		≤60	10-20	4-8	20-30	5-8