Máquina Embaladora Tridimensional de Cantos de Caixa de Máscara Adesiva de Compressa Fria Médica Envolvimento com Filme BOPP Corpo Apertado Máquina Automática de Cigarros

I. Visão geral

Esta máquina é um equipamento geral para embalagem tridimensional de caixas de papelão e embalagem de produtos de diversas especificações utilizando filme BOPP. Esta máquina foi projetada de forma inovadora por nossa fábrica com base na tecnologia avançada de produtos similares no país e no exterior. Baseia-se principalmente no mecanismo de ligação mecânica. Adota ajuste de conversão de frequência contínua e equipamento auxiliar elétrico de controle automático, integrando máquina, eletricidade e instrumento, e tem as características de estrutura compacta, formato bonito, operação e manutenção convenientes, tamanho pequeno, peso leve e alto grau de automação.

Esta máquina é amplamente utilizada para embalar vários pequenos itens em caixas, como cartas de baralho, borrachas, lâminas, etc. Ela tem as funções de anti-falsificação e à prova de umidade; melhorando o valor agregado do produto, a qualidade do produto e a qualidade da decoração do produto. É um equipamento de embalagem tridimensional tipo caixa ideal.

2. Princípio de funcionamento e diagrama do processo de embalagem

A máquina de embalagem tridimensional tipo caixa de filme transparente leve BK240 usa um funil para fornecer itens de embalagem e uma série de mecanismos, como descarga de filme, corte de filme, dobramento, selagem, selagem a quente, modelagem e descarga completam a embalagem dos itens de embalagem . Depois que os dois lados são dobrados, eles são unidos por selagem a quente para obter o efeito de vedação, à prova de umidade e decoração da embalagem. O filme transparente e uma linha de dobramento e selagem (comumente conhecida como linha de tração dourada, linha de deselagem) impressa com gráficos ou logotipo holográfico a laser são colados ao mesmo tempo, o que pode facilitar as funções de dobramento e anti-falsificação do produto acabado.

3. Faixa de tamanho da embalagem

Comprimento (L): 60~180mm

Largura (L): 20~100mm

Espessura (H): 10~60mm

4. Principais parâmetros técnicos (ver Tabela 1)

tabela 1

5. Materiais de embalagem

1) Filme BOPP: espessura 22μ~28μ

2) Linha de tração de desembalagem: largura 1,2 ~ 3 mm, várias cores de fita adesiva

3) Especificações: linha transparente, ouro único, ouro completo, ouro brilhante, caracteres vermelhos transparentes, caracteres vermelhos em fundo branco, caracteres dourados em fundo branco, anti-falsificação de laser, esvaziamento de laser, etc.

6. Desempenho e características estruturais

1. Ajustabilidade da velocidade de embalagem: Esta máquina adota um dispositivo de ajuste de conversão de frequência, que pode alterar a velocidade de embalagem de acordo com diferentes requisitos de trabalho.

2. Ajustabilidade da faixa de tamanho da embalagem: Quando as especificações de tamanho dos produtos embalados mudam, a máquina só precisa substituir o molde e fazer os ajustes apropriados.

3. Temperatura de vedação térmica ajustável: A temperatura de aquecimento pode ser definida de acordo com as mudanças no ambiente climático externo e pode ser mantida dentro da faixa de temperatura definida.

4. Dispositivo de alimentação: É composto por uma bandeja de alimentação e uma tremonha de alimentação, sendo a alimentação realizada continuamente de forma empilhada.

7. Instalação

A máquina deve ser colocada horizontalmente sobre a fundação de cimento interna, com uma folha de borracha do mesmo formato com 10 mm de espessura sob a parte inferior para evitar que o uso prolongado danifique o solo e cause deslocamento. Após a instalação do corpo da máquina, continue a instalar os acessórios relacionados (bandeja de alimentação e tremonha).

8. Notas

a) Leia este manual com atenção antes de usar a máquina para evitar danos à máquina devido a operação incorreta;

b) A máquina deve ser operada por pessoal dedicado e mantida regularmente;

c) Antes de ligar a máquina, injete uma vez manteiga tipo HJ-20 na caixa de óleo do balancim;

d) Para uma produção segura, conecte o fio terra no local especificado na placa;

e) A máquina deve ser mantida limpa e bonita, e a tampa externa deve ser limpa regularmente com pano macio levemente umedecido em água;

f) Se não for utilizado por muito tempo, limpe a parte do cortador (use xileno ou butanol);

g) Quando a máquina estiver fora de sincronia (avanço ou atraso), ela deverá ser parada imediatamente para inspeção para evitar danos a outros componentes.

IX. Procedimentos operacionais

1. Preparação antes da operação

1.1 Devido aos choques e vibrações do transporte de longa distância, é necessário realizar as seguintes inspeções rigorosas antes da operação.

a) Abra a tampa traseira, observe o quadro elétrico, verifique a fiação elétrica e veja se algum componente está solto e se está preso.

b) Verifique se os fixadores mecânicos estão soltos, caídos ou outras peças deslocadas.

1.2 Teste manual: Instale o volante e gire a máquina no sentido anti-horário (olhando de fora da máquina para a parte inferior da máquina) para observar se a transmissão de cada peça está precisa e normal.

1.3 Teste da fonte de alimentação: Ligue a energia. Como a máquina não funciona quando está invertida, deve-se verificar o sentido do motor (verificar o volante) após pressionar a linha. Deve ser no sentido anti-horário.

2. Operação

2.1 Ligue o botão liga / desliga (o botão vermelho no painel de controle elétrico) e a luz vermelha acenderá.

2.2 Ligue o botão (azul) do sistema de aquecimento, respectivamente: A (indica vedação única da interface de vedação longa), B (indica vedação externa), C (indica vedação interna), D (indica modelagem de vedação única) , E (indica modelagem superior), F (indica modelagem inferior) e ligue o controlador de temperatura para aquecimento. Ajuste a temperatura para 100°C~130°C e defina o efeito de embalagem como o melhor efeito.

2.3 Ajuste do controlador de temperatura

Diagrama de layout do painel

1. Display, medição de temperatura 4. Modificação de parâmetros, confirmação

2. Defina a temperatura 5. Use os números de ajuste e autoajuste

3. Luzes indicadoras 6, 7. Corrente de ajuste digital

2.4 Configuração de temperatura

Pressione a tecla "SET" para exibir SP/OOSO.

2.5 Ajuste de operação Use os botões no display de transmissão para definir a frequência. Para parâmetros de configuração detalhados, consulte o manual do inversor.

10. Diretrizes de depuração

O operador deve seguir esta regra e realizar a depuração com cuidado. O procedimento padrão para ajustar a sincronização desta máquina é:

1) Ajuste a parte de alimentação do filme (incluindo o ajuste do cortador);

2) Ajuste a alimentação do filme e a sincronização do empurrador de alimentação;

3) Ajustar a sincronização da torre e da hélice de alimentação;

4) Ajuste a torre e a hélice de descarga de forma síncrona;

5) Ajuste o comprimento da vedação da interface A e a condição de funcionamento das garras dobráveis ​​da interface longa;

6) Ajuste a condição de trabalho de dobra lateral e a condição de trabalho de vedação lateral.

11. Breve descrição da máquina (ver Figura 1)

O objeto embalado é colocado no balde caixa (16), e é envolvido com filme sob o porta-faca (13) pelo empurrador traseiro (19), e em seguida entra na plataforma giratória (11). A plataforma giratória é girada até a posição onde o filme é aderido ao filme pela garra de remoção (10) e pelo selador de ponta (9), e em seguida o objeto embalado é aderido pelo selador longo (8). O empurrador frontal (3) empurra o filme através do dispositivo de dobramento lateral (4) até o selador lateral (2) para adesão e, finalmente, a embalagem é completada pelo modelador (1).

O amortecedor no eixo do cabo de tração (6) ajusta a tensão do cabo de tração. O rolo de filme (7) é instalado no eixo e a direção de saída do filme é mostrada na Figura 1. A distância central é de 150 mm e a alça (5) pode ser ajustada. O eixo giratório da faca (17) no porta-faca (13) gira duas vezes para cortar o filme. Após o desgaste, use uma pedra de óleo para afiar a lâmina. Ajuste os 4 parafusos de aperto superiores e os 2 parafusos de suspensão no eixo da faca (17). A faca de corte (23) deve manter a folga com o rolamento correspondente, e ajustá-la e apertá-la com os 2 parafusos superiores e 2 parafusos de suspensão atrás do bloco.

O volante (18) é utilizado para depurar e observar o estado da embalagem e deve ser girado no sentido anti-horário.

Quando a máquina estiver equipada com cartucho de base giratória, abra a tampa traseira (21) e ajuste o parafuso da mola esférica.

A segurança (22) do empurrador traseiro (19) é utilizada para evitar sobrecarga e deslizamento quando a embalagem está presa. Também é composto por um parafuso de mola esférica de aço e o aperto pode ser ajustado. Se escorregar, você deve empurrar o empurrador traseiro para frente e para trás com a mão para fazer a bola de aço entrar no buraco (ouve-se um som) antes de poder ligar a máquina. Caso contrário, ficará fora de sincronia. Gire a alça (15) para frente para desengatar o rolo de alimentação do filme, que serve apenas para colocar o filme e interromper a alimentação do filme.

O eixo do volante (18) possui três cames conectados a todas as ações intermitentes através de cabos oscilantes. Os fios são peças consumíveis e fios de reposição estão disponíveis.

A caixa elétrica (12) possui fonte de alimentação, interruptor de aquecimento, conversor de frequência e contador. O interruptor lateral de parada de emergência (14) é usado para desligamento de emergência em condições anormais.

Suporte do poste de alimentação de entrada (20) A fonte de alimentação monofásica 220V 50Hz deve ser aterrada ao mesmo tempo!

12. Diagrama esquemático elétrico (ver Figura 2)

13. Lista dos principais componentes elétricos (ver Tabela 2)

mesa 2

14. Lista de embalagem (ver Tabela 3)

Tabela 3