Máquina automática de enchimento e selagem de mangueira enchimento e selagem de mostarda máquina de enchimento e selagem automática de tubos

    

A máquina de enchimento e selagem de tubos compostos de alumínio e plástico é feita inteiramente de aço inoxidável, e o processo de trabalho é controlado por botões: carregamento manual de tubos, rotação automática de 8 estações, enchimento quantitativo, corte automático, aquecimento e selagem, corte da cauda e saída do produto acabado. Todas as operações utilizam cilindro de curso total de alta precisão, o volume de enchimento é fácil de ajustar e a velocidade de enchimento é ajustável. Esta máquina é adequada para enchimento, selagem, impressão de data e corte da cauda de mangueiras compostas de diversas especificações. Possui formato bonito e elegante, vedação firme, alta precisão de dosagem e boa estabilidade. Dependendo do material, os acessórios opcionais incluem: sistema de aquecimento da tremonha, cabeçote de enchimento anti-retração, etc.

 

 

 

 

	modelo	GFD-A
	Tensão de alimentação (V/Hz)	CA 220/50 110/60
	Potência (W)	400*2 (selado e aquecido externamente)
	Fonte de ar (Mpa)	0,6-0,8(MPa)
	Faixa de enchimento (Ml)	100-280ML pode ser personalizado
	Consumo de gás (m³/min)	0,3(m³/min)
	Medindo precisão	±1%
	capacidade de produção	30-40 (peças/minuto)
	Dimensões (C×L×A)	1150×830×1400mm
	peso	280KG

 

 

 

Máquina semiautomática de enchimento e selagem:

 

1. O sistema de aquecimento interno da mangueira de plástico (composto) usa blocos de cobre de aquecimento elétrico para preservação do calor e ar quente elétrico síncrono através do bico para aquecer uniformemente a parede interna do tubo. Isto é muito mais avançado do que o método anterior de usar apenas aquecimento externo do tubo.

 

2. O aquecimento externo desta máquina adota o princípio de prensagem alternativa em tesoura, e o tubo que foi aquecido internamente pela estação anterior é aquecido na parte externa da parede do tubo, de modo que as condições de aquecimento da parede do tubo de plástico sejam ainda mais melhorado, criando uma condição de vedação muito perfeita para a posterior vedação, vedação e prensagem. A prensagem cria uma condição de vedação muito perfeita.

 

 

3. Selagem e codificação. O mecanismo de tesoura alternativo acionado pelo cilindro também é usado para pressionar e selar o tubo plástico aquecido (tubo composto), e o carimbo de aço é substituído de acordo com o número e data do lote de produção. Como a temperatura dentro e fora do tubo de plástico é equilibrada, a cauda do tubo selada é muito clara e firme e pode suportar uma pressão considerável. Não quebra nem cai e ao mesmo tempo garante a qualidade e reputação do produto do usuário, que também é o que todos os usuários desejam.

 

 

4. Dispositivo de corte de cauda. Depois que o tubo de plástico (tubo composto) é selado e codificado, a extremidade traseira pode não estar limpa, por isso deve ser cortada. Este dispositivo possui uma lâmina fixa e uma lâmina móvel acionada por um cilindro com certa inclinação para cortar a cauda, ​​​​tornando a cauda do produto limpa e bonita, além de melhorar a aparência do produto do usuário.

 

 

Ⅳ. Princípio de transmissão de toda a máquina

 

 

 

 

 

A máquina é alimentada principalmente por um motor elétrico, que passa por um redutor sem-fim e um regulador de velocidade de conversão de frequência, e por um conjunto de rodas ranhuradas e engrenagens para operação intermitente, permitindo que os 10 dispositivos instalados na plataforma giratória se movam em ângulos iguais. Após o posicionamento manual do tubo, o material pode ser preenchido. Todo o sistema de enchimento é acionado por um cilindro e equipado com uma haste de ajuste de dosagem, que pode ser ajustada dentro de uma determinada faixa com uma precisão de cerca de ±1%. Para evitar gotejamento de material, o bico de enchimento da máquina adota um formato de inserção, e o trabalho de avanço e recuo também é realizado pelo cilindro de elevação.

 

 

 

Todos os tubos preenchidos são aquecidos interna e externamente, prensados, codificados, aparados e ejetados ao serem introduzidos na próxima posição de alimentação. Tudo é concluído simultaneamente. Portanto, a máquina finaliza um produto em cada posição de alimentação. A capacidade máxima de produção pode chegar a 30 tubos por minuto.

 

 

 

Todo o enchimento, aquecimento interno e externo, prensagem, corte e ejeção são controlados pelo came de distribuição (13), pela válvula solenoide piloto (15) e pela válvula de reversão (16) para concluir as ações necessárias. Todo o funcionamento é suave e confiável, com boa repetibilidade, e a taxa de ação pode chegar a 100%, sem erros. É seguro, confiável e fácil de operar. Todos os usuários estão muito satisfeitos com o produto após o uso e, em geral, dão bons comentários.

 

 

 

 

 

ⅤInstruções principais de operação

 

 

Ajuste de dosagem - ajuste o volume de enchimento

a. Etapas de preenchimento
1. Antes da operação, ligue a alimentação principal

2. Ligue o “interruptor de aquecimento” e pré-aqueça por alguns minutos.

 

 

Interruptor de aquecimento - controla o início do aquecimento interno e externo
Interruptor de enchimento - comece a encher

Ao mesmo tempo, após ligar o “interruptor de aquecimento”, devem ser observados os valores dos dois controles de temperatura.
Deve ser assegurado que a temperatura real atinja a temperatura definida.

 

 

Controle de temperatura 1 - temperatura de aquecimento interno
Controle de temperatura 2 - temperatura de aquecimento externo

3. Quando a temperatura real atingir a temperatura definida, abra o interruptor de vedação.
Nota: Antes de encher, certifique-se de ligar esta chave.

 

 

4. Ative “Motor Start” e o motor funcionará.

 

 

5. Pré-defina a velocidade de enchimento.

 

 

Regulação da velocidade de conversão de frequência - controle a velocidade de enchimento

6. Tudo está pronto. Quando for necessário encher e selar, pressione o “interruptor de enchimento” e a máquina começa a funcionar.

 

 

Interruptor de enchimento - controle de enchimento e vedação

Para "Regulação de calor interno"

 

 

Ajuste de calor interno - controle a quantidade de ar soprado na mangueira. Vire à esquerda para mais, vire à direita para menos.
Nota: Esta configuração foi definida antecipadamente, não a ajuste! !
b. Etapas de desligamento
Espere até que a tampa da extremidade esteja separada e a haste de referência esteja na parte inferior e, em seguida, desligue o "interruptor de aquecimento"
Para desligar a regulação da velocidade de frequência variável: primeiro ajuste a velocidade para 0 e depois pressione o botão "Stop"
Pressione "Desligar"
Finalmente desligue a energia principal
Nota: O "poder de enchimento" deve estar desligado
A tampa final deve ser separada

 

 

 

VII Solução de problemas e manutenção

 

Falta	excluir
1. Se o medidor de controle de temperatura mostrar 4 Hs, significa que o fio do termopar está com defeito.	Por favor, desligue a fonte de alimentação.
2 Aquecimento; Se a temperatura de aquecimento não aumentar, o contator emite um som de batida e a corrente de aquecimento não é exibida, o tubo de aquecimento está queimado ou o contato está ruim.	Peças de reposição disponíveis para substituição
3. A plataforma giratória da máquina gira, mas o cilindro não se move, ou seja, não há ação de vedação da cauda.	Verifique o circuito de ar. Primeiro, o botão de início da selagem não está aberto ou há uma falha no circuito de ar. Segundo, há uma falha na válvula mecânica pneumática mais interna correspondente ao came de distribuição.
4. Pode ser selado sem enchimento	1. A válvula mecânica pneumática mais externa correspondente ao came de distribuição está com defeito. 2. A sonda infravermelha está danificada ou ajustada incorretamente. 3. A válvula solenóide piloto de cinco vias de duas posições (dentro da máquina) está danificada 4. A válvula mecânica de enchimento está com defeito ou danificada, Figura 12, interruptor de deslocamento (acima do cilindro de enchimento dentro da máquina)