Atacado Fivela de Cinto de Couro de Alta Qualidade Masculina Automática Liga de Zinco Fivela de Cinto Acessórios de Fivela 3,5cm Fabricante Suporta Personalização

ah

A Fábrica de Processamento de Hardware Dongguan Jiayuan fala brevemente sobre a exclusividade da tecnologia de processamento de fivelas de cinto CNC?
A tecnologia de processamento CNC de fivela de cinto é um tipo de processamento mecânico, que também está em conformidade com as regras de corte do processamento mecânico e é aproximadamente o mesmo que a tecnologia de processamento de máquinas-ferramentas comuns. Como é um processamento automatizado que aplica tecnologia de controle de computador ao processamento mecânico, ele tem as características de alta eficiência de processamento e alta precisão. A tecnologia de processamento tem suas próprias características únicas, o processo é relativamente complexo e o arranjo da etapa de trabalho é relativamente detalhado e completo.
O processo de usinagem CNC de fivelas de cinto inclui a seleção de ferramentas, a determinação de parâmetros de corte e o design do caminho da ferramenta. O processo de usinagem CNC é a base e o núcleo da programação CNC. Somente com um processo razoável é possível compilar programas CNC de alta eficiência e alta qualidade. Os critérios para medir a qualidade dos programas CNC são: o menor tempo de processamento, a menor perda de ferramenta e a melhor peça de trabalho.
O processo de usinagem CNC é parte do processo geral de usinagem da peça de trabalho, ou mesmo um processo. Ele deve cooperar com outros processos antes e depois para finalmente atender aos requisitos de montagem da máquina ou molde geral, para que peças qualificadas possam ser processadas.
Os procedimentos de usinagem CNC são geralmente divididos em etapas de desbaste, desbaste médio e limpeza de cantos, semiacabamento e acabamento. Para desbaste, tente usar uma ferramenta maior e use o máximo de volume de corte possível para remover rapidamente uma grande quantidade de material da peça de trabalho dentro da faixa de potência da máquina-ferramenta ou tolerância da ferramenta. Para evitar que a vibração de corte durante o desbaste afrouxe a peça de trabalho, a mesa deve ser verificada a tempo após o desbaste e a ferramenta deve ser recalibrada, se necessário. A superfície de referência pode ser finalizada após o desbaste para preparar a calibração subsequente. Para peças de trabalho com cavidades complexas, como uma ferramenta maior é usada para desbaste, uma grande quantidade de estoque residual permanece nos cantos e uma ferramenta menor do que a usada para desbaste deve ser usada para desbaste secundário ou limpeza de cantos. No caso de uma área de processamento relativamente grande, o semiacabamento pode ser executado para reduzir a perda da ferramenta. Para evitar o corte excessivo, estoque residual suficiente deve ser deixado nas etapas acima e o processo de acabamento é finalmente executado. Em geral, é melhor inspecionar a máquina-ferramenta e removê-la somente após passar pela inspeção, e então prepará-la para a próxima peça de processamento.