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O molde é um dos três fatores essenciais na produção de fundição sob pressão de liga de alumínio. A qualidade do molde afeta diretamente a vida útil do molde, a eficiência da produção e a qualidade do produto, e está relacionada à qualidade da fundição sob pressão.
Custo. Para oficinas de fundição sob pressão, uma boa manutenção e cuidado dos moldes é uma forte garantia para a produção normal e tranquila, o que é propício à estabilidade da qualidade do produto e, em grande medida,
Reduza os custos de produção invisíveis, melhorando assim a eficiência da produção. Com base nos problemas encontrados na produção real, discutimos os seguintes pontos no uso de moldes de fundição sob pressão de liga de alumínio:
prestar atenção:
(1) Uso do sistema de resfriamento do molde. Quando a água de resfriamento do molde é usada corretamente, ela não só pode estender a vida útil do molde, mas também melhorar a eficiência da produção.
Sua importância é frequentemente negligenciada, e os operadores também tentam evitar problemas não conectando o tubo de água de resfriamento. Algumas empresas até usam um tubo de água de resfriamento para economizar dinheiro ao personalizar moldes.
O custo é reduzido por não usar água de resfriamento, o que tem consequências sérias. O material do molde é geralmente feito de aço de molde especial por meio de vários tratamentos.
O aço também tem seus limites de uso. Após a medição, ele chegou a atingir mais de 400 graus. Tal temperatura é propensa a rachaduras quando encontra o estado de resfriamento rápido do agente de liberação.
O produto também é propenso a deformação, alongamento e aderência de molde. Ao usar água de resfriamento de molde, o uso de agente de liberação de molde pode ser bastante reduzido, de modo que o operador não usará o agente de liberação de molde para remover o molde.
Os benefícios são estender efetivamente a vida útil do molde, economizar o ciclo de fundição sob pressão, melhorar a qualidade do produto, reduzir a ocorrência de aderência do molde, tensão e aderência do alumínio,
Reduza o uso de agentes de liberação. Reduza também a perda de pinos ejetores e núcleos causada pelo superaquecimento do molde.
(2) O molde deve ser pré-aquecido no início da produção para evitar que o molde frio encontre repentinamente metal fundido quente e cause rachaduras.
Você pode usar um maçarico, gás liquefeito ou um controlador de temperatura de molde se as condições permitirem. Moldes mais simples podem ser pré-aquecidos usando injeção lenta.
(3) A limpeza da superfície de separação do molde é muito problemática e fácil de ignorar. Se o chefe tiver um ponto de partida alto e comprar um bom molde, o trabalho parecerá fácil.
Se a qualidade do molde não for boa, inevitavelmente aparecerão rebarbas ou sujeira na superfície de separação do molde durante a produção. O operador deve limpar essas peças com frequência e estar equipado com
Uma pequena espátula (a empresa deve fornecer aos seus funcionários ferramentas completas, somente com boas armas você pode lutar). Quando isso acontecer, não importa quão bom especialista em reparo de mofo você seja, será inútil.
A possibilidade de reparo total é muito pequena, não porque eles não tenham capacidade. As consequências do vazamento de alumínio não só aumentam o custo da fundição sob pressão, mas também tornam a qualidade do produto instável, especialmente a interna
A qualidade das peças é afetada, e a dificuldade de determinar os parâmetros do processo é aumentada. A taxa qualificada cairá muito. Da perspectiva da segurança, a probabilidade de lesões relacionadas ao trabalho aumenta.
O trabalhador deve limpar completamente a superfície de separação do molde com querosene, o que pode não apenas evitar que o molde seja espremido, mas também remover resíduos de agente de liberação do molde ou outros
Abrir as ranhuras de escape bloqueadas por sujeira é propício à descarga de gás na cavidade durante o processo de injeção para melhorar a qualidade do produto. É aconselhável limpar a superfície de separação duas vezes em um turno.
Em um bom hábito.