Fundição e processamento de liga de zinco-alumínio de precisão Dongguan Jiayuan fábrica de fundição de liga de zinco-alumínio empresa de processamento one-stop

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Produtos de fundição sob pressão de liga de alumínio são usados principalmente em eletrônicos, automóveis, motores e algumas indústrias de comunicações. Claro, o uso principal ainda é nas partes de alguns equipamentos. O que devemos prestar atenção na fundição sob pressão de liga de alumínio?
1. Considere o problema da desmoldagem.
2. Tente evitar o aparecimento de estruturas que compliquem a estrutura do molde e tenham que usar múltiplos puxadores de núcleo ou puxadores de núcleo em espiral.
3. Algumas peças fundidas sob pressão podem ter requisitos especiais de aparência, como injeção de óleo
4. Leve em consideração os problemas de molde durante o design. Se houver várias posições de extração de núcleo, tente colocá-las em ambos os lados. É melhor não colocá-las na parte inferior para extração de núcleo. Caso contrário, surgirão problemas na extração de núcleo da fundição de liga de alumínio ao longo do tempo.
Produtos de fundição sob pressão de liga de alumínio são usados principalmente em eletrônicos, automóveis, motores e algumas indústrias de comunicações. Claro, o uso principal ainda é nas partes de alguns equipamentos. O que devemos prestar atenção na fundição sob pressão de liga de alumínio?
1. Considere o problema da desmoldagem.
2. Tente evitar o aparecimento de estruturas que compliquem a estrutura do molde e tenham que usar múltiplos puxadores de núcleo ou puxadores de núcleo em espiral.
3. Algumas peças fundidas sob pressão podem ter requisitos especiais de aparência, como injeção de óleo
4. Leve em consideração os problemas de molde durante o design. Se houver várias posições de extração de núcleo, tente colocá-las em ambos os lados. É melhor não colocá-las na parte inferior para extração de núcleo. Caso contrário, surgirão problemas na extração de núcleo da fundição de liga de alumínio ao longo do tempo.
A liga de magnésio é uma liga composta de magnésio e outros elementos. Suas características são: baixa densidade (cerca de 1,8 g/cm3 de liga de magnésio), alta resistência específica, grande módulo elástico específico, boa dissipação de calor, boa absorção de choque, maior capacidade de carga de impacto do que a liga de alumínio e boa resistência à corrosão orgânica e alcalina. Os principais elementos de liga são alumínio, zinco, manganês, cério, tório e uma pequena quantidade de zircônio ou cádmio. Atualmente, o mais amplamente utilizado é a liga de magnésio-alumínio, seguida pela liga de magnésio-manganês e liga de magnésio-zinco-zircônio. É usado principalmente na aviação, aeroespacial, transporte, indústria química, foguetes e outros setores industriais. É o metal mais leve entre os metais práticos. A gravidade específica do magnésio é cerca de 2/3 do alumínio e 1/4 do ferro. É o metal mais leve entre os metais práticos, com alta resistência e alta rigidez.

Produtos de fundição sob pressão de liga de alumínio são usados principalmente em eletrônicos, automóveis, motores e algumas indústrias de comunicações. Claro, o uso principal ainda é nas partes de alguns equipamentos. O que devemos prestar atenção na fundição sob pressão de liga de alumínio?
1. Considere o problema da desmoldagem.
2. Tente evitar o aparecimento de estruturas que compliquem a estrutura do molde e tenham que usar múltiplos puxadores de núcleo ou puxadores de núcleo em espiral.
3. Algumas peças fundidas sob pressão podem ter requisitos especiais de aparência, como injeção de óleo
4. Leve em consideração os problemas de molde durante o design. Se houver várias posições de extração de núcleo, tente colocá-las em ambos os lados. É melhor não colocá-las na parte inferior para extração de núcleo. Caso contrário, surgirão problemas na extração de núcleo da fundição de liga de alumínio ao longo do tempo.
Produtos de fundição sob pressão de liga de alumínio são usados principalmente em eletrônicos, automóveis, motores e algumas indústrias de comunicações. Claro, o uso principal ainda é nas partes de alguns equipamentos. O que devemos prestar atenção na fundição sob pressão de liga de alumínio?
1. Considere o problema da desmoldagem.
2. Tente evitar o aparecimento de estruturas que compliquem a estrutura do molde e tenham que usar múltiplos puxadores de núcleo ou puxadores de núcleo em espiral.
3. Algumas peças fundidas sob pressão podem ter requisitos especiais de aparência, como injeção de óleo
4. Ao projetar, leve em consideração os problemas do molde. Se houver várias posições de extração do núcleo, tente colocá-las em ambos os lados. É melhor não colocá-las na posição de extração do núcleo inferior. Isso causará problemas com a extração do núcleo da fundição de liga de alumínio ao longo do tempo.
Fundição sob pressão é um método de fundição de precisão que usa alta pressão para forçar metal fundido em um molde de metal com formas complexas. Em 1964, a Japan Die Casting Association definiu fundição sob pressão como "um método de fundição que pressiona liga fundida em um molde de fundição de precisão em alta temperatura para produzir em massa alta precisão e excelente superfície de fundição em um curto período de tempo". Os Estados Unidos chamam fundição sob pressão de Die Casting, o Reino Unido chama de Pressure Die Casting, e o termo mais familiar para os profissionais da indústria doméstica em geral é Japão, que é chamado de fundição sob pressão. As peças fundidas feitas por fundição sob pressão são chamadas de die castings.
A resistência à tração desses materiais é quase o dobro da das ligas de fundição comuns, o que tem um significado mais positivo para rodas de automóveis de liga de alumínio, quadros e outras peças que devem ser produzidas com materiais de maior resistência e resistência a impactos.
As vantagens da fundição sob pressão incluem excelente precisão dimensional da fundição. Isso geralmente depende do material de fundição, com valores típicos de 0,1 mm para a primeira dimensão de 2,5 cm e 0,002 mm para cada cm adicional. Comparado com outros processos de fundição, ele tem uma superfície de fundição lisa com um raio de cerca de 1-2,5 mícrons. Ele pode produzir peças fundidas com uma espessura de parede de cerca de 0,75 mm em comparação com a caixa de areia ou fundição de molde permanente. Ele pode fundir diretamente estruturas internas, como mangas de arame, elementos de aquecimento e superfícies de suporte de carga de alta resistência. Algumas outras vantagens incluem sua capacidade de reduzir ou evitar usinagem secundária, velocidade de produção rápida, resistência à tração de fundição de até 415 MPa e a capacidade de fundir metais de alto fluxo.
A maior desvantagem da fundição sob pressão é que ela é muito cara. O equipamento de fundição, bem como os moldes e componentes relacionados ao molde são relativamente caros em comparação a outros métodos de fundição. Portanto, é mais econômico produzir grandes quantidades ao fazer fundições sob pressão. Outras desvantagens incluem que esse processo é adequado apenas para metais com alta fluidez e a massa de fundição deve estar entre 30 gramas e 10 quilos.
Na fundição convencional, o último lote de peças fundidas sempre terá poros. Portanto, nenhum tratamento térmico ou soldagem pode ser realizado porque o gás nas fendas se expandirá sob a ação do calor, resultando em microdefeitos internos e descascamento da superfície.