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Dongguan Jiayuan Hardware CNC Processing Factory. Os erros de fabricação dos componentes da ferramenta e do fuso, os erros de fixação causam o desvio e a excentricidade entre o eixo da ferramenta e o eixo de rotação ideal do fuso, bem como a tecnologia de processamento específica
, ferramentas, etc. podem causar desvio radial de fresadoras CNC durante o processamento.
1. O impacto da excentricidade radial do próprio fuso
Os principais motivos para o erro de desvio radial do fuso na Fábrica de Processamento de Máquinas Dongguan Jiayuan são o erro de coaxialidade dos mancais do fuso, vários erros dos próprios rolamentos, o erro de coaxialidade entre os rolamentos, o erro de coaxialidade do fuso...
A influência da deflexão do eixo na precisão da rotação radial do fuso varia com o método de processamento. Esses fatores são formados durante a fabricação e montagem da máquina-ferramenta.
É difícil para os operadores evitar sua influência.
2. Impacto causado pela inconsistência entre o centro da ferramenta e o centro de rotação do fuso
Quando a ferramenta é instalada no fuso, se o centro da ferramenta for inconsistente com o centro de rotação do fuso, isso inevitavelmente causará o desvio radial da ferramenta.
São eles: o ajuste entre a ferramenta e o mandril, se o método de corte está correto e a qualidade da ferramenta em si.
3. Impacto da tecnologia de processamento específica
O desvio radial da ferramenta durante a usinagem é devido principalmente à força de corte radial, que exacerba o desvio radial. A força de corte radial é o componente radial da força de corte total. Isso fará com que a peça de trabalho dobre e deforme e produza
A vibração durante a usinagem é a principal força que afeta a qualidade da usinagem da peça de trabalho. Ela é afetada principalmente por fatores como quantidade de corte, material da ferramenta e da peça de trabalho, geometria da ferramenta, método de lubrificação e método de usinagem.
Influência.
1. O ambiente de uso do equipamento CNC
Para aumentar a vida útil do equipamento CNC, geralmente é necessário evitar luz solar direta e outras radiações de calor, além de evitar locais muito úmidos, muito empoeirados ou com gases corrosivos.
Os equipamentos CNC de precisão da fábrica devem ser mantidos longe de equipamentos com grandes vibrações, como puncionadeiras, equipamentos de forjamento, etc.
2. Boa garantia de fornecimento de energia
Para evitar a influência de grandes flutuações no fornecimento de energia (maiores que ±10%) e possíveis sinais de interferência instantâneos, o equipamento CNC geralmente usa uma fonte de alimentação dedicada (como uma linha separada da sala de distribuição de baixa tensão para fornecer energia ao equipamento CNC).
O uso de máquinas-ferramentas ou a adição de dispositivos de estabilização de tensão podem reduzir o impacto da qualidade do fornecimento de energia e da interferência elétrica.
3. Formular procedimentos operacionais eficazes
A Fábrica de Processamento CNC Dongguan Jiayuan deve formular uma série de procedimentos operacionais práticos e eficazes no uso e gerenciamento de máquinas-ferramentas CNC. Por exemplo, lubrificação, manutenção, uso razoável e padrão
O sistema de turnos é o conteúdo principal do uso e gerenciamento de equipamentos CNC. Formular e cumprir procedimentos operacionais é uma das medidas importantes para garantir a operação segura de máquinas-ferramentas CNC. A prática provou que muitas falhas
Tudo isso pode ser reduzido seguindo procedimentos operacionais.