Peças de carcaça de lâmpada de liga de zinco fundição de liga de processamento de fundição de alta pressão de processamento de fundição de empreendimento de processamento de desenho de personalização não padronizada

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Com o rápido desenvolvimento da indústria, muitas empresas tradicionais também fizeram grande progresso. Hoje falaremos sobre a indústria de fundição sob pressão de liga de zinco! A liga de zinco tem uma propriedade química relativamente ativa.
, baixo ponto de fusão, forte desempenho de fundição, por isso é amplamente utilizado, mas como as propriedades químicas da fundição sob pressão de liga de zinco são instáveis e facilmente oxidadas no ar, usamos o processo de galvanoplastia para
Controle a propriedade de oxidação de peças fundidas em matriz de liga de zinco no ar. Quais preparações são necessárias antes da galvanoplastia de peças fundidas em matriz de liga de zinco? Os seguintes técnicos da Dongguan Jiayuan Die Casting responderão às suas perguntas:
1. Precisamos inspecionar o blank antes da galvanoplastia
(1) Inspeção de aparência: Verifique se há rachaduras, bolhas, arranhões, furos soltos e outros defeitos sérios na superfície do blank. Determine a extensão desses defeitos. Se meios mecânicos (retificação, polimento) podem ser usados,
Luz, etc.) pode ser removida e um processo de polimento pode ser adicionado.
(2) Inspeção do material da liga de zinco: Verifique a marca da liga de zinco, entenda a proporção de materiais reciclados, teste a qualidade das peças fundidas, coloque a peça de trabalho em um forno de 100-110 ℃ por 30 minutos,
Verifique se há bolhas na superfície.
2. Limpeza mecânica da superfície. Devido aos defeitos de fundição na superfície de fundições de liga de zinco, limpeza mecânica, retificação e polimento são necessários. No entanto, a limpeza mecânica da superfície não apenas remove a camada superficial, mas também remove a camada superficial.
defeitos sem danificar a camada densa na superfície.
A limpeza mecânica pode ser dividida nos seguintes tipos:
(1) Peças maiores devem ser retificadas e polidas para remover defeitos superficiais. Por exemplo, rebarbas, rebarbas, marcas de mofo, etc. A roda de retificação usada para retificação deve ser geralmente maior que 220 mesh e vermelha.
Pasta de polimento colorida; A nova cabeça de lixamento deve ser chanfrada adequadamente, o diâmetro da roda de pano é de 50-400 mm e a velocidade periférica depende do tamanho da peça de trabalho, geralmente 1100-2200 m/min. Não polir demais as ligas de zinco.
Use força, tente não danificar a camada densa na superfície e não deforme a peça de trabalho. Para tornar a superfície da peça de trabalho lisa, ela também deve ser polida. Pode-se usar pasta de polimento branca, e a pasta de polimento não deve ser muito
O tamanho e a velocidade circunferencial da roda de polimento podem se referir ao polimento. Após o polimento, use pó branco para puxá-lo para remover a pasta de polimento retida para facilitar a galvanoplastia.
(2) Se a peça de trabalho for muito pequena para ser polida, pode-se usar tombamento ou tombamento. Se a peça de trabalho tiver muitos flashes ou falhas, o tombamento deve ser usado primeiro. Os abrasivos podem ser óxido de alumínio, granito, cerâmica, partículas de plástico, etc.
A quantidade de carga de abrasivo e peças é de 3/4-4/5 do tambor (mais para peças deformáveis, para que a solução fique totalmente imersa nas peças),
A proporção da peça de trabalho para a peça é (1,5-2):1, e a velocidade do tambor é de 6-12 r/min. A velocidade das peças que são fáceis de deformar é mais lenta. (3) Se os defeitos da peça de trabalho forem muito pequenos, você pode usar diretamente o acabamento do rolo. Você pode usar plástico
A velocidade do rolo é de cerca de 600 m/min, e o tempo depende da peça de trabalho e do abrasivo.
Os efeitos de polimento e retificação por vibração também são muito ideais.
3. Remova manchas de pasta de polimento e óleo
(1) Remoção da pasta de polimento
A pasta de polimento deve ser removida o mais rápido possível após o polimento. Com o tempo, a pasta de polimento endurece e fica difícil de remover. Para remover a pasta de polimento, mergulhe a peça de trabalho em ácido sulfúrico concentrado a 60-70℃ (tente não adicionar água).
A pasta de polimento é oxidada e removida por ácido sulfúrico concentrado. Os principais componentes da pasta de polimento são ácido esteárico, parafina, etc., além de óxidos metálicos (MgO, CaO, Al2O3, Fe2O3, etc.).
A matéria orgânica será oxidada pelo ácido sulfúrico concentrado. Este método é amplamente utilizado em fabricantes de pequena escala. A chave para o processo é que a água não pode ser adicionada ao ácido sulfúrico concentrado. O ácido sulfúrico concentrado misturado com água tem sérios
Corrosão, por isso a peça de trabalho deve estar seca na ranhura após o polimento.