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modelo
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Diâmetro interno do motor principal (mm)
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Volume de ar (m3/h)
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Volume de água evaporada (kg/h)
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Capacidade máxima instalada (KW)
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Altura máxima (m)
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Área de ocupação (m2)
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XSG-4
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400
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1150-2300
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58-73
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21.4
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4.6
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27
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XSG-6
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600
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2500-5100
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130-163
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34,2
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5.5
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39
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XSG-8
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800
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4500-9000
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238-297
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63,5
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6,0
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40
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XSG-10
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1000
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7000-13500
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345-430
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68
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6,5
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55
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XSG-12
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1200
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10.000-20.000
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515-645
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94
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6.8
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62
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XSG-14
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1400
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16600-28000
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730-910
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130
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7,0
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89
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XSG-16
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1600
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18000-38100
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962-1203
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160
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7.2
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160
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Observação:
1. A quantidade de evaporação da água é calculada com base na temperatura do ar de entrada de 200°C e na temperatura do ar de saída de 80°C.
2. A capacidade instalada é um dado básico e pode ser alterada de acordo com o desempenho do material
3. A área útil é organizada de acordo com a situação real. Os dados da tabela são apenas para referência.
Introdução do produto:
A velocidade circunferencial do ar na câmara de secagem é alta e o tempo de residência do material é curto, o que efetivamente evita que o material grude na parede e que o material sensível ao calor se deteriore, alcançando alta eficiência, rapidez, equipamento pequeno e grande produção.
Descrição do Projeto:
O sulfeto de zinco é um pó branco a esbranquiçado ou amarelo claro. Como um importante semicondutor di-, hexa-composto, os nanomateriais de sulfeto de zinco têm atraído grande atenção, não apenas por suas excelentes propriedades físicas, como ampla lacuna de banda, alto índice de refração, alta transmitância na faixa de luz visível, mas também por seu grande potencial para aplicação em dispositivos ópticos, eletrônicos e optoeletrônicos. O sulfeto de zinco tem excelente efeito de fluorescência e função de eletroluminescência, e o nano sulfeto de zinco tem um efeito fotoelétrico único, mostrando muitas propriedades excelentes nos campos de eletricidade, magnetismo, óptica, mecânica e catálise. Portanto, a pesquisa sobre nano sulfeto de zinco tem atraído mais atenção, especialmenteEm 1994, Bhargava relatou que o fósforo nano ZnS:Mn passivado de superfície tinha uma eficiência quântica externa de até 18% em alta temperatura, sua vida útil de fluorescência foi encurtada em 5 ordens de magnitude e o desempenho de luminescência teve uma grande mudança, o que abriu um novo caminho para a aplicação de ZnS em materiais. Ele pode ser usado para fazer pigmentos brancos e vidro, pó luminescente, borracha, plástico, tinta luminescente, etc.
Características:
Uma variedade de dispositivos de alimentação estão disponíveis para seleção, a alimentação é contínua e estável, e nenhum fenômeno de ponte ocorrerá durante o processo.
Um dispositivo de resfriamento especial é instalado na parte inferior do secador para evitar que o material se deteriore na área de alta temperatura na parte inferior.
O dispositivo especial de vedação de pressão de ar e o dispositivo de resfriamento do rolamento podem efetivamente estender a vida útil da peça de transmissão.
O dispositivo especial de distribuição de ar reduz a resistência do equipamento e efetivamente fornece ao secador volume de ar suficiente.
A câmara de secagem é equipada com um anel de classificação e uma folha ciclone, e a finura do material e o teor de umidade final são ajustáveis.
Comparado com outros métodos de secagem, ele pode efetivamente aumentar a gravidade específica do material.
princípio:
O ar quente entra na câmara de mistura e secagem de trituração do fundo do secador através do tubo de entrada a uma velocidade de jato adequada, o que produz fortes efeitos de cisalhamento, sopro, flutuação e rotação nos materiais. Os materiais são então submetidos a centrífuga, cisalhamento, colisão e fricção e são micronizados, o que fortalece a transferência de massa e a transferência de calor. No fundo do secador, as partículas maiores e mais úmidas são quebradas mecanicamente pelo agitador, e as partículas com menor teor de umidade e menor tamanho de partícula são arrastadas e levantadas pelo fluxo de ar rotativo, e posteriormente secas durante o processo de subida. Como as fases gasosa e sólida giram, a inércia da fase sólida é maior do que a da fase gasosa, e a velocidade relativa entre as fases sólida e gasosa é maior, o que fortalece a transferência de massa e a transferência de calor entre as duas fases, de modo que a intensidade de produção da máquina é alta.





