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As marcas de comporta, flash, overflow, diafragma e ejetor da fundição sob pressão de liga de alumínio devem ser limpas, mas algumas marcas são permitidas.
Se não houver disposição especial no desenho, as configurações do processo de fundição sob pressão, como a posição do ejetor, a posição da linha de separação, a posição da comporta e da porta de transbordamento, devem ser determinadas pelo fabricante; caso contrário, devem ser indicadas no desenho ou
Negociado tanto pelo fornecedor quanto pelo comprador. As peças fundidas não podem ter rachaduras, undercasting, frouxidão, bolhas e quaisquer defeitos penetrantes. Devido à complexidade do processo, o preço também aumenta.

A estrutura do molde é apenas uma parte do molde.
Toda a superfície é pintada com revestimento eletrostático em pó e revestimento de fluorcarbono.
O consumo de óleo correspondente aumenta. Quanto maior a temperatura, maior a temperatura de cristalização e menores as propriedades mecânicas. A baixa fluidez da liga (quando o ponto de fusão é muito baixo) não é propícia à formação e afeta a qualidade da superfície das peças fundidas. Fundição concentrada
Pode garantir a estabilidade da composição da liga.

Aquecimento elétrico: O aquecimento depende principalmente de tubos de aquecimento, que são fáceis de limpar e usar. A desvantagem é que a distância de radiação de calor é pequena.
Geralmente, ele está localizado no centro do furo central para facilitar a descarga do gás central.
Durante o processo de vazamento, o gás gerado no núcleo de areia é descarregado para a cabeça do núcleo através dos poros do núcleo de ferro, e então o núcleo pode ser vazado suavemente.
Ele é descarregado para o exterior do molde. Se o gás não for descarregado suavemente, ele ainda entrará na cavidade através da abertura da cabeça do núcleo, causando poros na fundição. Portanto, o orifício de saída do núcleo no assento da cabeça do núcleo deve ser
Dutos de ventilação devem ser instalados em locais apropriados para garantir que o gás dentro do núcleo de areia possa ser descarregado suavemente para fora do modelo. Ao formular medidas de exaustão da cabeça do núcleo, um fator que não pode ser ignorado é: preste atenção ao metal
O líquido é despejado na cabeça do núcleo, e a lacuna entre as cabeças do núcleo entra na via aérea do núcleo de areia, que é selada para que o gás no núcleo de areia não possa ser descarregado. A escória raspada da superfície do material fundido geralmente contém 90% de liga de alumínio.
A taxa de reação da escória de alumínio aumenta exponencialmente com o aumento da temperatura de fusão. Em circunstâncias normais, a produção de escória do lingote de liga de alumínio original é menor que 1%, variando de 0,3-0,5%.
A quantidade de escória produzida pela fundição é geralmente entre 2% e 5%. Reduz a geração de escória de alumínio. O principal objetivo deste método é reduzir o processo de enchimento de gás de inclusão de metal e melhorar as propriedades mecânicas da fundição.
O método de fundição a vácuo tem baixa eficiência de produção, processo operacional complicado e difícil controle de parâmetros de processo, por isso não é amplamente utilizado na produção real.
Enchimento a vácuo. Melhorando assim as propriedades mecânicas da fundição.

A anodização do alumínio é um processo de oxidação eletrolítica que normalmente converte a superfície do alumínio e das ligas de alumínio em uma película de óxido com propriedades protetoras, decorativas e outras propriedades funcionais.