Dongguan liga de alumínio de alta qualidade fundição produtos profissionais de liga de alumínio fundição sob pressão bem-vinda amostra de abertura de processamento de molde personalização

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Especificações do produto
Tipo de fundição em areia
Clay dry sand type
Tratamento de superfície
Polishing electroplating
Material
Aluminum Alloy
Processo de Moldagem
High pressure casting
Tolerância
0.22
Ciclo de fermentação
4-7 days
Ciclo de processamento
8-15 days
Marca
Dongguan Jiayuan
Tipo de fundição em areia
Clay dry sand type
Tratamento de superfície
Polishing electroplating
Material
Aluminum Alloy
Processo de Moldagem
High pressure casting
Tolerância
0.22
Ciclo de fermentação
4-7 days
Ciclo de processamento
8-15 days
Marca
Dongguan Jiayuan
Tipo de fundição em areia
Clay dry sand type
Tratamento de superfície
Polishing electroplating
Material
Aluminum Alloy
Processo de Moldagem
High pressure casting
Tolerância
0.22
Ciclo de fermentação
4-7 days
Ciclo de processamento
8-15 days
Marca
Dongguan Jiayuan
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Dongguan liga de alumínio de alta qualidade fundição sob pressão produto de liga de alumínio profissional fundição sob pressão bem-vindo à amostra de processamento de molde personalização
A inspeção de qualidade do tratamento térmico final na produção de matrizes de forjamento de liga de alumínio geralmente inclui inspeção após têmpera, têmpera de superfície e revenimento. A deformação de têmpera é inspecionada conforme necessário. Se a deformação exceder
O controlador de temperatura do molde é amplamente utilizado agora. Ao controlar a temperatura do fluido, a taxa de fluxo e outros parâmetros no controlador de temperatura do molde, a temperatura do molde é controlada para aumentar a taxa de resfriamento e atingir
Melhorar a eficiência da produção de peças forjadas pode efetivamente reduzir o tempo de cristalização e solidificação das peças forjadas, melhorar a eficiência da produção de forjamento, reduzir a taxa de refugo e prolongar a vida útil da matriz.
(Quando a temperatura de fusão é muito alta) a reação entre o cadinho de ferro e o líquido de alumínio acelera, e o ferro na superfície do cadinho sofre uma reação de oxidação para produzir Fe2O3 e outros óxidos; o elemento ferro também reage com o líquido de alumínio para produzir FeZn13
Compostos (escória de alumínio) são dissolvidos no líquido de alumínio. Elementos de alumínio e magnésio são queimados, a velocidade de oxidação do metal é acelerada, a quantidade de queima aumenta e a escória de alumínio aumenta. A expansão térmica pode fazer com que a cabeça do martelo fique presa.
O elemento de ferro no cadinho de ferro fundido derrete mais na liga, e a reação entre o alumínio e o ferro acelera em altas temperaturas. A liga tem baixa fluidez, o que não é propício para a formação e afeta a qualidade da superfície dos forjados. A fundição concentrada pode garantir a liga
O teor de ouro é estável. Alternativamente, um sistema automático de alimentação de líquido de metal pode ser usado para manter uma velocidade de alimentação estável, temperatura do líquido da liga e nível do líquido do pote de alumínio. Se o material for adicionado diretamente ao pote de alumínio
É recomendável adicionar pequenos pedaços de lingotes de liga várias vezes em vez de adicionar um lingote inteiro de liga de uma vez, o que pode reduzir a mudança de temperatura causada pela adição de materiais.
1. Tem uma gravidade específica mais alta, parece mais pesado e tem uma textura melhor, além de ser mais forte que a moldagem por injeção de plástico.
2. Bom desempenho de forjamento, pode forjar formas complexas, peças de precisão de paredes finas e a superfície de fundição é lisa.
3. Não absorve ferro, não corrói a matriz nem gruda no molde durante a fusão e o forjamento.
4. Possui boas propriedades mecânicas à temperatura ambiente e resistência ao desgaste.
5. Baixo ponto de fusão, derretendo a 385℃, a liga de alumínio é mais fácil de formar do que a liga de alumínio. A casca feita pelo processo de forjamento de liga de alumínio tem uma textura de metal completa e pode ser pulverizada com diferentes
Pinte de maneiras diferentes para criar visuais diferentes.
6. Use pasta vermelha para polimento áspero e pasta branca para polimento brilhante, sem perder nenhum ponto e sem deixar marcas do molde em branco. A superfície está cheia, sem depressões, pontos convexos, furos ou pontos pretos.
7. Aplique cera com frequência, mas em pequenas quantidades, e não faça polimento vigoroso para evitar queimaduras de alta temperatura na superfície das peças forjadas, o que pode produzir pequenos furos densos.


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