Fornecer hardware de processamento de molde de fundição de liga de alumínio fundição de alta pressão para realizar o processamento de fundição de precisão

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Geralmente, há alguns problemas comuns no processo de processamento de liga de alumínio. Como cada tipo de problema é causado por diferentes razões, é necessário lidar com esses problemas no processamento real.
Alguns problemas precisam ser resolvidos de acordo com a situação real.
Princípio: Durante o processo de resfriamento do líquido da liga, uma agitação violenta é aplicada para quebrar os dendritos e obter uma pasta com uma certa quantidade de fase sólida esférica suspensa para formação.
1. Reofundição
Lingote de metal → líquido → preparação de pasta (agitação → resfriamento) → pasta semissólida → fundição sob pressão
(2) Tixofundição
Lingote de metal → líquido → preparação de pasta (agitação → resfriamento) → pasta semissólida → têmpera → fundição de lingotes → corte de tarugos → reaquecimento → fundição sob pressão tixotrópica
Vantagens do processo de fundição semissólida: enchimento estável, alta precisão dimensional das peças fundidas, excelente qualidade de superfície, poucos defeitos como poros, furos de contração e contração, e estrutura densa.
O molde de fundição sob pressão tem uma vida útil longa
1. Limpe a superfície de separação, limpe a cavidade, limpe a alavanca superior; troque o material de revestimento, melhore a tecnologia de pulverização; fortaleça a capacidade de fixação e aumente o peso do metal vazado.
Um método que pode ser implementado com controles simples.
2. Ajuste os parâmetros da tecnologia de processamento, capacidade de injeção, velocidade de injeção, tempo de enchimento do molde, tempo de abertura do molde, temperatura de vazamento, temperatura do molde, etc.
3. Substituir o princípio, selecionar lingotes de liga de alumínio de alta qualidade, melhorar a proporção de novos princípios para princípios reciclados e melhorar as habilidades de processamento de fundição.
4. Reparar e trocar peças de liga de alumínio, reparar e trocar o sistema de vazamento, reforçar a porta de vazamento interna, adicionar calhas de transbordamento, calhas de descarga de gás, etc.