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As vantagens da fundição sob pressão são: forte desempenho de fundição, pode fundir sob pressão várias conchas complexas de paredes finas, também pode ser usado para tratamento de superfície, os produtos tratados são resistentes à corrosão, resistentes ao desgaste, resistentes a quedas e forte resistência ao impacto
O centro da espessura da parede é onde o líquido de alumínio se solidifica por último e também é o local mais provável para a formação de poros. Os poros nessa espessura são poros de precipitação e poros de contração.
É uma mistura de metal fundido e metal fundido, que não pode ser prevenida por medidas gerais. 1. Ocorre na superfície do molde voltada para a entrada ou crescimento da cavidade.
Molde de fundição sob pressão de liga de alumínio. O novo processo de reparo de fundição de alumínio é usar difusão atômica entre o material base e o material de enchimento para uni-los.
A superfície do produto de liga é reparada perfeitamente em termos de cor e dureza, sem rachaduras finas, e pode atender a requisitos industriais relativamente altos.
A eficiência do reparo é alta e os benefícios econômicos são relativamente altos. Agora, o controlador de temperatura do molde é amplamente usado para controlar a temperatura do molde controlando a temperatura do fluido, a taxa de fluxo e outros parâmetros no controlador de temperatura do molde.
Altas taxas de resfriamento podem melhorar a eficiência da produção de peças fundidas sob pressão, encurtar efetivamente o tempo de cristalização e solidificação das peças fundidas sob pressão, melhorar a eficiência da produção de peças fundidas sob pressão, reduzir a taxa de refugo e prolongar a vida útil do molde.
Aquecimento a gás natural (carvão): adequado para diferentes formatos de moldes, o aquecedor é feito de tubos com muitos pequenos orifícios para pulverizar gás, o tamanho do fogo pode ser ajustado ajustando a válvula de gás, limpo e livre de poluição
O cadinho de ferro reage mais rápido com o líquido de alumínio, e o ferro na superfície do cadinho sofre uma reação de oxidação para produzir Fe2O3 e outros óxidos.
; O ferro também reagirá com o líquido de alumínio para formar o composto FeZn13 (escória de alumínio), que se dissolve no líquido de alumínio. Os elementos de alumínio e magnésio queimam, a velocidade de oxidação do metal aumenta, a queima aumenta e a escória de alumínio aumenta.
A cabeça do martelo ficará presa devido à expansão térmica. Mais ferro no cadinho de ferro fundido derreterá na liga, e a reação entre alumínio e ferro acelerará em altas temperaturas. Partículas duras de compostos intermetálicos de ferro-alumínio serão formadas.
O elemento de ferro no cadinho de ferro fundido derrete mais na liga, e a reação entre alumínio e ferro acelera em altas temperaturas. Ele formará partículas duras de compostos intermetálicos de ferro-alumínio, o que fará com que a cabeça do martelo e o pescoço de ganso se desgastem excessivamente.
Os pontos acima são as causas e métodos de tratamento de deformação de fundições de liga de alumínio. Descubra os problemas que ocorrem durante a fundição de liga de alumínio, analise e resolva-os a tempo.
Pode aumentar a taxa de rendimento dos produtos de fundição sob pressão e melhorar nossa eficiência de produção
Durante o processo de fundição sob pressão, as condições de trabalho das peças moldadas do molde de fundição sob pressão são extremamente severas. Elas são submetidas a efeitos repetidos de abrasão mecânica, erosão química e fadiga térmica.
1. Quando o metal líquido da liga de alumínio entra na cavidade do molde em alta pressão e alta velocidade, ele produz intenso atrito e impacto na superfície das peças que formam o molde, causando erosão e desgaste na superfície do molde.
2. Durante o processo de vazamento do metal fundido da liga de alumínio, a escória é inevitavelmente trazida. A escória produzirá reações químicas muito complexas na superfície das peças moldadas. Por exemplo, o alumínio na liga de cobre difunde-se rapidamente para a produção
Na superfície do molde, um composto quebradiço será formado. O composto produzido pela reação do alumínio e do ferro será como uma cunha, acelerando assim a formação e o desenvolvimento de rachaduras.
3. O estresse térmico é a principal razão para rachaduras na superfície de peças moldadas. No processo de produção de cada fundição de liga de alumínio, a superfície da fundição moldada não é afetada apenas pelo metal fundido, mas também pelo
Além da lavagem de alta velocidade e alta pressão, há também a absorção de calor liberado pelo metal durante o processo de solidificação, o que produz troca de calor. Além disso, devido à condução de calor do material do molde de produção, a superfície da peça formada
A temperatura da superfície sobe bruscamente, criando uma grande diferença de temperatura com o interior, gerando assim estresse interno. Quando o metal fundido preenche a cavidade, a superfície da cavidade primeiro atinge uma alta temperatura e se expande, enquanto a temperatura da camada interna é relativamente baixa.
A expansão relativa é pequena, o que causa estresse compressivo na superfície. Após o molde ser aberto, a superfície da cavidade entra em contato com o ar, e o ar comprimido e a tinta são resfriados para produzir estresse de tração. Esse estresse alternado muda com o processo de produção.
A produção continua a crescer. Quando o limite de fadiga do material do molde é excedido, a camada superficial sofre deformação plástica e rachaduras são geradas nos limites dos grãos.
Resumindo, ao produzir peças fundidas em liga de alumínio, o uso razoável e apropriado de moldes trará grandes benefícios em termos de eficiência e qualidade do produto.