Hardware de máquinas Dongguan processamento zero de peças de torno de processamento de peças personalizadas CNC processamento de desenho à prova

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Especificações do produto
Tipo de usinagem
CNC machining center
Precisão de Usinagem
Finishing
Processamento de materiais
Zinc Aluminum Alloy
Comprimento máximo
800
Tolerância
0.01
Rugosidade superficial
0.13
Ciclo de fermentação
4-7 days
Ciclo de processamento
8-15 days
Marca
Dongguan Jiayuan
Tipo de usinagem
CNC machining center
Precisão de Usinagem
Finishing
Processamento de materiais
Zinc Aluminum Alloy
Comprimento máximo
800
Tolerância
0.01
Rugosidade superficial
0.13
Ciclo de fermentação
4-7 days
Ciclo de processamento
8-15 days
Marca
Dongguan Jiayuan
Tipo de usinagem
CNC machining center
Precisão de Usinagem
Finishing
Processamento de materiais
Zinc Aluminum Alloy
Comprimento máximo
800
Tolerância
0.01
Rugosidade superficial
0.13
Ciclo de fermentação
4-7 days
Ciclo de processamento
8-15 days
Marca
Dongguan Jiayuan
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Características de processamento de torno CNC
O alto grau de automação pode reduzir a intensidade do trabalho físico do operador. O processo de processamento do torno CNC é concluído automaticamente de acordo com o programa de entrada. O operador só precisa iniciar a configuração da ferramenta, carregar e descarregar peças de trabalho e trocar ferramentas. Durante o processamento, o operador observa e supervisiona principalmente a operação do torno. No entanto, devido ao alto conteúdo técnico dos tornos CNC, o trabalho mental do operador é correspondentemente melhorado. Os tornos CNC processam peças com alta precisão e qualidade estável. A precisão de posicionamento e a precisão de posicionamento repetido dos tornos CNC são muito altas e é mais fácil garantir a consistência do tamanho de um lote de peças. Desde que o design e os procedimentos do processo sejam corretos e razoáveis, e a operação seja cuidadosa, pode garantir que as peças tenham uma precisão de processamento maior e também é conveniente implementar o controle de qualidade do processo de processamento do torno CNC. O processamento do torno CNC tem alta eficiência de produção. O processamento do torno CNC é processar várias superfícies de processamento em uma fixação. Geralmente, apenas a primeira peça é detectada, então muitos processos intermediários no processamento de torno comum podem ser salvos, como marcação, detecção de tamanho, etc., o que reduz o tempo auxiliar. Além disso, como a qualidade das peças processadas por tornos CNC é estável, isso traz conveniência aos processos subsequentes, e sua eficiência abrangente é significativamente melhorada. O processamento de torno CNC é conveniente para o desenvolvimento e modificação de novos produtos. O processamento de torno CNC geralmente não requer muitos equipamentos de processo complexos. Ao compilar o programa de processamento, peças com formas complexas e requisitos de alta precisão podem ser processadas. Quando o produto é modificado ou o design é alterado, apenas o programa precisa ser alterado sem redesenhar as ferramentas. Portanto, o processamento de torno CNC pode encurtar muito o ciclo de desenvolvimento do produto e fornecer um atalho para o desenvolvimento, melhoria e modificação de novos produtos. O processamento de torno CNC pode se desenvolver em um sistema de fabricação mais avançado. O processamento de torno CNC e sua tecnologia de processamento são a base da fabricação auxiliada por computador. O investimento inicial do processamento de torno CNC é grande. Isso se deve ao alto custo do equipamento de processamento de torno CNC, ao longo ciclo de preparação para o primeiro processamento e ao alto custo de manutenção. O processamento de torno CNC tem altos requisitos de manutenção. O torno CNC é um produto típico de processamento de torno CNC de mecatrônica intensiva em tecnologia. O pessoal de manutenção precisa entender tanto o conhecimento de manutenção de máquinas quanto de microeletrônica, e também deve estar equipado com melhores equipamentos de manutenção. A aplicação do processamento de torno CNC se tornou cada vez mais difundida, e como "gerenciar, usar e manter" tornos CNC se tornou uma questão importante que precisa ser resolvida urgentemente. O uso do processamento de torno CNC não é um simples uso de equipamento, mas um projeto de aplicação com fortes atributos sequenciais. Somente com gerenciamento científico, uma compreensão completa das características do processamento de torno CNC e uma boa coordenação do equilíbrio de vários elos de produção seus benefícios econômicos podem ser realmente colocados em prática. No processo de formulação de regulamentações de processo, a Dongguan Jiayuan Processing frequentemente tem que ajustar o conteúdo previamente determinado preliminarmente para melhorar os benefícios econômicos. No processo de implementação de regulamentações de processo, podem surgir situações inesperadas, como mudanças nas condições de produção, introdução de novas tecnologias e novos processos, aplicação de novos materiais e equipamentos avançados, etc., todas as quais exigem revisão e melhoria oportunas das regulamentações de processo.


Tecnologia de hardware de processamento CNC de controle digital
O blank desta peça é feito de material de barra, e o plano técnico de usinagem bruta e usinagem fina é adotado. O processo técnico específico é o seguinte: blank → torneamento bruto → fresamento bruto → envelhecimento → torneamento fino → fresamento fino. Torneamento bruto: reserve 1,5 mm de margem de usinagem fina no círculo externo e na face final, respectivamente, e pré-perfure o furo base. Fresamento bruto: reserve 1,5 mm de margem na lateral e na parte inferior da cavidade, respectivamente, e pré-perfure o furo técnico na posição do furo de φ12 mm. Envelhecimento: remova o material e o estresse do processamento. Torneamento fino: torneamento fino da face final, círculo externo e perfuração do furo técnico de φ6 mm, que precisa ser concluído por uma fixação para garantir a coaxialidade e estabelecer uma boa base para o processamento subsequente. Fresamento fino: garantir a demanda final das peças é o ponto principal discutido neste artigo. ① A fresagem grosseira da cavidade é principalmente para remover grandes tolerâncias e estabelecer uma boa base para a usinagem fina subsequente, portanto, ao processar a cavidade, escolha uma fresadora de usinagem CNC de controle numérico comum de baixo custo. Este processo requer a usinagem da forma interna de acordo com a estrutura da peça mostrada na figura, com o canto do arco R5mm e a tolerância de acabamento restante uniformemente em 1,5mm. Além disso, este processo também requer a pré-usinagem dos furos de posicionamento necessários para o acabamento na posição do furo de φ12mm.
② As habilidades de usinagem de alta velocidade para cavidades de fresamento de precisão são uma habilidade de fabricação que tem sido usada nos últimos anos. No corte de alta velocidade, como a força de corte é pequena, a deformação de usinagem das peças pode ser reduzida, o que é mais adequado para peças de paredes finas, e os cavacos são removidos em um curto espaço de tempo, a maior parte do calor de corte é retirada pelos cavacos, e a deformação térmica da peça de trabalho é pequena, o que é propício para garantir a precisão do tamanho e da forma das peças; a usinagem de alta velocidade pode obter maior qualidade de superfície, e o ciclo de usinagem é bastante reduzido. Portanto, considerando as características deste tipo de peças de disco de paredes finas, a usinagem de alta velocidade é selecionada para usinagem de precisão de cavidades.
③ Usinagem de furos de posicionamento Os furos de base φ6mm e φ12mm são usados como furos de posicionamento para acabamento da peça, então eles devem ser usinados no lugar antes de terminar a cavidade. O furo de base φ6mm é furado para φ6H8 quando o círculo externo é φ301,5mm; o furo de φ12mm é perfurado e alargado para φ12H8 por uma fresadora CNC de controle digital.
Dongguan CNC precisão equipamento fotográfico hardware processamento de peças de liga de alumínio processamento pode ser personalizado preço de processamento é razoável
(3) Posicionamento e fixação de peças durante a usinagem fina de cavidades Para permitir que a peça de trabalho seja fixada de forma rápida e precisa na máquina-ferramenta e para evitar o alinhamento de cada peça de trabalho uma a uma ao usinar um lote de peças de trabalho, o método de posicionamento de um lado e dois pinos é usado para esta usinagem. Os furos de φ6 mm e φ12 mm existentes nas peças são usados como furos de posicionamento, e uma ferramenta simples é feita. A ferramenta usa um pino cilíndrico e um pino plano como elementos de posicionamento. Como a peça é uma peça de parede fina e é fácil de deformar, ao prender a peça de trabalho, a placa de pressão deve ser pressionada em uma peça com melhor rigidez da peça de trabalho e distribuída o mais uniformemente possível para garantir a confiabilidade da fixação, e a força de fixação deve ser apropriada para evitar danos ao posicionamento da peça de trabalho ou deformação inaceitável da peça de trabalho. Seu posicionamento e fixação detalhados. Este método de fixação está totalmente alinhado com as características da base de usinagem, e a usinagem da cavidade e de todos os furos pode ser concluída em uma fixação. O processamento de hardware de equipamento fotográfico de precisão CNC Dongguan pode ser personalizado e o preço de processamento é razoável

 


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