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A localização da comporta do molde de fundição sob pressão deve ser organizada de acordo com o formato e o estado de enchimento da fundição sob pressão.
A configuração ideal da comporta deve ser tal que o líquido metálico expulse uniformemente o ar da cavidade do molde, para que o produto fundido não tenha poros.
A área deve estar relacionada ao equipamento de fundição sob pressão. O projeto ideal do portão deve ser aumentar a área do portão, para que a velocidade do portão diminua. Para fundição sob pressão de liga de alumínio, é recomendado
A velocidade do portão deve ser controlada entre 30-40 m/s. Para produtos de aparência, a velocidade do portão pode ser aumentada para 40-50 m/s. A menos que seja um produto de parede fina
Afeta a qualidade da superfície de peças fundidas. A fundição centralizada pode garantir a estabilidade da composição da liga. Ou use um sistema avançado de alimentação automática de metal fundido para manter a velocidade de alimentação estável e a liga
Se o material for adicionado diretamente ao pote de zinco, é recomendável adicionar pequenos pedaços de lingotes de liga várias vezes em vez de adicionar um lingote de liga inteiro de uma vez, o que pode reduzir o
A mudança de temperatura causada pela fusão da liga de sólido para líquido é um processo físico e químico complexo.
A escória contém óxidos e compostos intermetálicos de ferro, zinco e alumínio.
A escória raspada da superfície do corpo geralmente contém cerca de 90% de liga de alumínio. A taxa de reação da formação de escória de zinco aumenta exponencialmente com o aumento da temperatura de fundição. Em circunstâncias normais, a liga de alumínio original
A produção de escória de lingotes é menor que 1%, variando de 0,3 a 0,5%, enquanto a produção de escória de bicos de refusão e peças de trabalho de resíduos é geralmente entre 2 e 5%. Para reduzir a geração de escória de zinco.
1. Evite mexer o líquido da liga no pote de zinco o máximo possível. Qualquer agitação fará com que mais líquido da liga entre em contato com átomos de oxigênio no ar, formando assim mais escória.
2. Controle rigorosamente a temperatura de fundição. Quanto maior a temperatura, mais escória de zinco será produzida.
3. Não remova a escória com muita frequência. Quando a liga fundida é exposta ao ar, ela oxida e forma escória. Manter uma fina camada de escória na superfície do forno é benéfico para evitar que o líquido no pote entre no forno.
Oxidação por etapas.
4. A superfície do material do bico é oxidada durante o processo de fundição sob pressão, e seu teor de óxido de alumínio é muito maior do que o do lingote de liga original. Quando esses materiais do bico são refundidos no pote de zinco, o óxido de alumínio
Ele é viscoso sob condições de alta temperatura e, quando é retirado do recipiente de zinco, uma grande quantidade de componentes da liga será removida.