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A têmpera geral convencional dificilmente consegue atender aos altos requisitos de resistência ao desgaste superficial e tenacidade da matriz de forjamento.
O tratamento de reforço da superfície não só pode melhorar a resistência ao desgaste e outras propriedades da superfície da matriz de forjamento, mas também manter a matriz forte e resistente o suficiente, ao mesmo tempo em que evita que o metal fundido grude na matriz e sofra corrosão.
Isso é muito importante para melhorar o desempenho abrangente das matrizes de forjamento, economizar elementos de liga, reduzir significativamente os custos, aproveitar ao máximo o potencial dos materiais e fazer melhor uso de novos materiais.
Eficaz. A prática de produção mostra que o tratamento de reforço de superfície é uma medida importante para melhorar a qualidade das matrizes de forjamento e estender a vida útil das matrizes.
Os processos incluem: cementação, nitretação, nitrocarbonetação, boronização, cromização e aluminização. Pós-inspeção do tratamento térmico de matrizes de forjamento de liga de alumínio.
A inspeção de qualidade do pós-tratamento térmico geralmente inclui inspeção após têmpera, têmpera de superfície e revenimento. A deformação de têmpera deve ser inspecionada conforme necessário. Se a deformação exceder o valor especificado, ela deve ser endireitada novamente.
Os controladores de temperatura do molde são amplamente utilizados para controlar a temperatura do molde controlando a temperatura do fluido, a taxa de fluxo e outros parâmetros no controlador de temperatura do molde, aumentando assim a taxa de resfriamento e melhorando a eficiência da produção de peças forjadas.
Ele pode efetivamente reduzir o tempo de cristalização e solidificação de peças forjadas, melhorar a eficiência da produção de forjamento, reduzir a taxa de refugo e prolongar a vida útil da matriz.
(Quando a temperatura de fusão é muito alta) a reação entre o cadinho de ferro e o líquido de alumínio acelera, e o ferro na superfície do cadinho sofre uma reação de oxidação para produzir Fe2O3 e outros óxidos; o elemento ferro também reage com o líquido de alumínio para produzir
O composto FeZn13 (escória de alumínio) se dissolve em líquido de alumínio. Os elementos de alumínio e magnésio queimam, a oxidação do metal acelera, a queima aumenta e a escória de alumínio aumenta. A expansão térmica ocorre
A cabeça do martelo está presa. Mais ferro no cadinho de ferro fundido derrete na liga, e a reação entre alumínio e ferro acelera em altas temperaturas. A liga tem baixa fluidez, o que não é propício para a formação e afeta a qualidade da superfície dos forjados.
A fundição centralizada pode garantir a estabilidade da composição da liga. Alternativamente, o sistema automático de alimentação de metal fundido pode manter uma velocidade de alimentação estável, temperatura do líquido da liga e nível do líquido do pote de alumínio.
Ao adicionar materiais diretamente em uma panela de alumínio, é recomendável adicionar pequenos pedaços de lingotes de liga várias vezes em vez de adicionar um lingote inteiro de liga de uma vez, o que pode reduzir a mudança de temperatura causada pela adição de materiais.
1. Tem uma gravidade específica mais alta, parece mais pesado e tem uma textura melhor, além de ser mais forte que a moldagem por injeção de plástico.
2. Bom desempenho de forjamento, pode forjar formas complexas, peças de precisão de paredes finas e a superfície de fundição é lisa.
3. Não absorve ferro, não corrói a matriz nem gruda no molde durante a fusão e o forjamento.
4. Possui boas propriedades mecânicas à temperatura ambiente e resistência ao desgaste.
5. Baixo ponto de fusão, derretendo a 385℃, a liga de alumínio é mais fácil de formar do que a liga de alumínio. A casca feita pelo processo de forjamento de liga de alumínio tem uma textura de metal completa e pode ser feita de diferentes
Diferentes métodos de pulverização podem criar aparências diferentes.
6. Use pasta vermelha para polimento áspero e pasta branca para polimento brilhante, sem perder nenhum ponto e sem deixar marcas do molde em branco. A superfície está cheia, sem depressões, pontos convexos, furos ou pontos pretos.
7. Aplique cera com frequência, mas em pequenas quantidades, e não faça polimento vigoroso para evitar queimaduras de alta temperatura na superfície das peças forjadas, o que pode produzir pequenos furos densos.