Fornecimento de longo prazo de Guangdong, fabricantes de fundição sob pressão de liga de alumínio para carcaças de LED, realizam usinagem de desenho e acabamento de amostra

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Fornecimento de longo prazo em Guangdong de carcaças de LED de alumínio fundido, fabricantes de fundição sob pressão de liga de alumínio, para realizar o processamento de acordo com desenhos e amostras.
Fabricação em lote de moldes para peças mecânicas de liga de alumínio
A posição da canaleta de injeção do molde de fundição sob pressão deve ser definida de acordo com a forma da peça fundida e o estado de preenchimento. Durante a fundição sob pressão, o fabricante da fundição injeta o líquido da liga de alumínio no molde através da canaleta de injeção.
A configuração ideal de canal de alimentação é um metal líquido que pode espremer uniformemente o ar para fora da cavidade do molde, e a fundição não tem poros. A área do canal de alimentação deve ser associada ao equipamento de fundição sob pressão. O design ideal do canal de alimentação deve
A área da porta deve ser aumentada para que a velocidade da porta seja reduzida. Para fundidos de liga de alumínio, a velocidade recomendada da porta deve ser de 30-40m/s. Para a aparência do produto, considere
A velocidade do molde é aumentada para 40-50 m/s. Além do uso das próprias peças fundidas de paredes finas, os requisitos de desempenho também devem ser atendidos. Aceitação de segurança do molde de fundição sob pressão
Durante a fundição sob pressão, a solução é resfriada rapidamente na superfície do molde, formando uma estrutura densa, fria e dura (geralmente 50~300 μm) na superfície, mas defeitos de contração são facilmente gerados internamente.
Não remova esta boa camada fria e dura durante a retificação. Se for removida em excesso, defeitos como picadas e bolhas aparecerão durante a galvanoplastia ou pintura. Além disso, se a fundição sob pressão de liga de zinco for polida durante o polimento,
Pressionar com muita força na roda de polimento também causará superaquecimento, e a expansão do ar interno causará pequenos pontos na superfície. Tente evitar usar rodas de desbaste de diamante muito desgastadas e com corte muito baixo.
A roda de polimento pode ser uma roda de polimento cruzado, e o abrasivo pode ser uma diatomita em forma de placa ou uma pasta de polimento de óxido de ferro em forma de bastão. Lixe suavemente a uma velocidade de 2000~2700 m.min-1. A fundição sob pressão de liga de zinco não é
É melhor não pressionar com muita força, caso contrário, o abrasivo aderirá ao produto, resultando em desengraxe incompleto ou excessivo, o que causará má galvanoplastia e desengajamento da rosca, podendo facilmente causar colisão do molde;
5. Cilindro de óleo
O tamanho e a precisão da rosca de conexão atendem aos requisitos de projeto; A jateamento (shot blasting) usa o impacto do fluxo de areia de alta velocidade para limpar e desbastar a superfície metálica. Este método de tratamento de superfície de alumínio pode
Pode conferir à superfície da peça um certo grau de limpeza e rugosidade diferente, de modo que as propriedades mecânicas da superfície da fundição sob pressão de liga de alumínio sejam melhoradas, melhorando assim a resistência à fadiga da fundição sob pressão de liga de alumínio.
Aumenta a adesão entre ele e o revestimento, prolonga a durabilidade do revestimento e também é benéfico para o nivelamento e a decoração do revestimento. Frequentemente vemos esse processo em vários produtos da Apple.
Em resumo, quanto menor a faixa de temperatura de cristalização da liga, maior o gradiente de temperatura da seção fundida, e mais o fundido tende a solidificar camada por camada.
Quanto melhor a fundição sob pressão, mais fácil é fundir. Um bom projeto e fabricação de moldes são a base para longa vida útil, baixa falha e alta eficiência. Moldes de fundição sob pressão de baixo preço e baixa qualidade afetarão a baixa eficiência e o alto desperdício da produção de fundição sob pressão.
Portanto, escolhemos uma fábrica profissional de moldes de fundição sob pressão com boa reputação, tecnologia madura e rica experiência para produzir o molde.