Dongguan profissional liga de alumínio fundição sob pressão fábrica de processamento profissional fundição liga de alumínio válvula acessórios produção personalização

ah

Dongguan fundição sob pressão de liga de alumínio profissional fábrica de fundição sob pressão de liga de alumínio de precisão personalização da produção de fundição sob pressão de liga de alumínio
Todo o processo de produção de fundição sob pressão é um processo de alta temperatura, no qual a alta temperatura do molde afetará seriamente a solidificação e o resfriamento lento da fundição, o ciclo de produção de peça única é longo e a eficiência é melhorada.
A elevação é dificultada, causando rachaduras na fundição ou aumentando a rugosidade da superfície. Além disso, a temperatura do molde muito alta ou muito baixa afetará a qualidade da fundição e a vida útil do molde.
Várias opções para controlar matrizes de fundição sob pressão:
Os controladores de temperatura do molde são amplamente utilizados para controlar a temperatura do molde controlando a temperatura do fluido, a taxa de fluxo e outros parâmetros no controlador de temperatura do molde, aumentando assim a taxa de resfriamento e alcançando alta eficiência de produção de peças fundidas.
A melhoria pode efetivamente encurtar o tempo de cristalização e solidificação de peças fundidas sob pressão, melhorar a eficiência da produção de fundição sob pressão, reduzir a taxa de refugo e prolongar a vida útil do molde.
Aquecimento a gás natural (carvão): adequado para diferentes formatos de molde, o aquecedor é feito de um tubo com muitos pequenos orifícios para pulverizar gás, o poder de fogo pode ser ajustado ajustando a válvula de gás.
Aquecimento local limpo e sem poluição é possível, mas a desvantagem é que ele depende de controle manual, e o molde pode ser facilmente queimado se não for tomado cuidado. O cadinho de ferro reage mais rápido com o líquido de zinco, e o ferro na superfície do cadinho sofre uma reação de oxidação.
Serão produzidos Fe2O3 e outros óxidos; o ferro também reagirá com o líquido de zinco para produzir o composto FeZn13 (escória de zinco), que se dissolverá no líquido de zinco.
A temperatura é acelerada, a quantidade de queima aumenta e a quantidade de escória de zinco aumenta. A expansão térmica pode fazer com que a cabeça do martelo fique presa. Mais elementos de ferro no cadinho de ferro fundido derretem na liga, e o zinco reage com o ferro em altas temperaturas.
Ele vai acelerar. Ele formará partículas duras de compostos intermetálicos de ferro-alumínio, causando desgaste excessivo da cabeça do martelo e do pescoço de ganso. Mais elementos de ferro no cadinho de ferro fundido derretem na liga, e o zinco reage com o ferro em altas temperaturas.
Ele irá acelerar. Ele formará partículas duras de compostos intermetálicos de ferro-alumínio, causando desgaste excessivo da cabeça do martelo e do pescoço de ganso. O consumo de combustível aumentará de acordo. Quanto maior a temperatura, mais grosseiros serão os cristais das peças fundidas, o que causará a força
As propriedades mecânicas são reduzidas. (Quando a temperatura de fusão é muito baixa) A liga tem baixa fluidez, o que não é propício para a formação e afeta a qualidade da superfície das peças fundidas. A fundição centralizada pode garantir a estabilidade da composição da liga.
Aquecimento elétrico: depende principalmente de tubos de aquecimento para aquecimento, que são limpos e fáceis de usar. A desvantagem é que a distância de radiação de calor é pequena, então geralmente não é usada em moldes de fundição sob pressão.
O molde deve ser pré-aquecido a uma certa temperatura antes da produção, e a temperatura deve ser mantida dentro de uma certa faixa durante o processo de produção. O pré-aquecimento do molde de fundição sob pressão pode evitar que o líquido metálico seja aquecido no molde.
A fluidez diminui rapidamente devido ao resfriamento, o que pode evitar o choque térmico do metal fundido no molde de fundição sob pressão de baixa temperatura e prolongar a vida útil do molde.
Um bom controle da temperatura do molde pode reduzir significativamente o tempo de produção da unidade, reduzir a quantidade de agente de liberação pulverizado, prolongar a vida útil do molde, melhorar a qualidade das peças fundidas e significativamente
Aumentar os benefícios econômicos.