A fábrica é especializada no processamento de produtos de carcaça de módulo transceptor óptico de liga de alumínio de alumínio fundido de precisão

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Os fabricantes são especializados em fundição de alta pressão de alumínio de alta precisão e processamento de produtos de fundição de alta pressão de liga de alumínio
A liga de alumínio fundido sob pressão tem bom desempenho e desempenho de processo, portanto, a fundição sob pressão de liga de alumínio se desenvolveu rapidamente e tem sido amplamente utilizada em vários setores industriais, com uso muito superior ao de
Ele tem uma posição muito importante na produção de fundição sob pressão.
As ligas de alumínio são divididas em ligas Al-Si, ligas Al-Cu, ligas Al-Mg e ligas Al-Zn.
1. Liga Al-Si: Como a liga eutética Al-Si tem um pequeno intervalo de temperatura de cristalização, a fase de silício na liga tem um grande calor latente de solidificação e uma grande capacidade de calor específico, e seu coeficiente de contração linear também é
Devido ao seu tamanho relativamente pequeno, seu desempenho de fundição é geralmente melhor do que o de outras ligas de alumínio, seu desempenho de enchimento também é bom e sua tendência a rachaduras a quente e encolhimento é relativamente pequena.
2. Liga Al-Mg: As características de desempenho da liga Al-Mg são: boas propriedades mecânicas à temperatura ambiente; forte resistência à corrosão; desempenho de fundição relativamente baixo; flutuações relativamente pequenas nas propriedades mecânicas e efeitos na espessura da parede
Grande; após uso prolongado, a plasticidade da liga diminui devido ao envelhecimento, e até mesmo as peças fundidas racham; as peças fundidas também são mais propensas a rachaduras por corrosão sob tensão, etc.
Liga de Al-Si
Como a liga eutética Al-Si tem as características de pequeno intervalo de temperatura de cristalização, grande calor latente de solidificação e grande capacidade de calor específico da fase de silício na liga, e seu coeficiente de contração linear também é relativamente pequeno,
Seu desempenho de fundição é geralmente melhor do que o de outras ligas de alumínio, seu desempenho de enchimento também é bom e sua tendência a rachaduras térmicas e encolhimento é relativamente pequena.
Ao fazer um núcleo pequeno com um formato simples, geralmente é necessário perfurar um orifício de ar no centro do núcleo para facilitar a descarga de gás no núcleo.
Durante a fundição, o gás gerado no núcleo de areia é descarregado para a cabeça do núcleo através do orifício de ventilação do núcleo e então descarregado para o exterior do molde suavemente. Se não for descarregado suavemente, ele ainda entrará no molde através da abertura da cabeça do núcleo.
Portanto, um duto de ar deve ser instalado na posição correspondente do orifício de saída do núcleo no assento da cabeça do núcleo para garantir que o gás no núcleo de areia possa ser descarregado suavemente para o exterior do molde.
Ao formular as medidas de exaustão para a cabeça do núcleo, um fator que não pode ser ignorado é: preste atenção ao fato de que durante o vazamento, o metal fundido entra na via aérea do núcleo de areia através da abertura entre a cabeça do núcleo e o assento da cabeça do núcleo, e a via aérea
Sele-o de modo que o gás no núcleo de areia não possa ser descarregado.
A posição mais alta acima da cavidade deve ser definida com uma saída de ar aberta, e a área da seção transversal total da saída de ar deve ser maior ou igual à área da seção transversal total da comporta interna para garantir que o gás na cavidade seja descarregado suavemente.
Resistência.
Projete corretamente o sistema de vazamento, o formato e o tamanho do copo de vazamento e evite projetar uma comporta externa redonda ou um copo de vazamento redondo, pois esse tipo de comporta produzirá vórtices.
Deve haver ninhos de vazamento sob a pista direta. O design da pista horizontal deve ser evitado, e a curva rápida deve ser evitada. O fluido metálico deve ser estável e cavidade impopular.
Fenômeno. Despeje os produtos o mais próximo possível ou direcionado ao copo de vazamento. Preste atenção ao controle do tamanho do fluxo do líquido de vazamento para que a solução de metal não respingue, quebre e faça fenômenos de vórtice