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A Fábrica de Processamento CNC Dongguan Jiayuan descreve brevemente o processo de processamento CNC
A usinagem CNC refere-se principalmente ao uso de informações digitais registradas na mídia para controlar a máquina-ferramenta para que ela execute automaticamente as tarefas de usinagem especificadas. A usinagem CNC pode garantir que o produto atinja precisão de usinagem extremamente alta e qualidade de usinagem estável; o processo de operação é fácil de automatizar; a produtividade é alta e o ciclo de produção é curto; pode reduzir muito o equipamento de processo e atender às necessidades de atualizações rápidas do produto; geralmente está intimamente conectado ao CAD para realizar a transformação de ideias de design em produtos finais. Os alunos devem se concentrar na conexão entre os processos e na importância de cada etapa no estudo de todo o processo de usinagem CNC. Em um sentido amplo, a composição de todo o processo inclui análise de produto-design gráfico-planejamento de processo-geração de caminho-simulação de caminho-saída de caminho-usinagem-inspeção. Neste link, um caso específico é concluído por meio de demonstração, com foco na compreensão da conexão entre cada link. O material processado no caso é chapa bicolor ou plexiglass.
1. Análise do produto Por meio da análise do produto, certas informações de composição e alguns requisitos específicos de processamento devem ser obtidos.
2. Design gráfico O design gráfico deve primeiro ser baseado em uma análise detalhada do produto. Por exemplo, para processamento de selos, precisamos determinar a fonte, tamanho do texto, tipo de selo, etc. analisando os requisitos de processamento.
3. Planejamento do processo: Por meio da análise preliminar da aparência e dos requisitos de processamento do produto da peça, cada etapa do processamento é razoavelmente estabelecida a partir da perspectiva geral do processamento.
4. Geração de caminho O processo de geração de caminho consiste, na verdade, em implementar o planejamento do processo por meio de software e, ao mesmo tempo, otimizar o caminho da ferramenta por meio de configurações de parâmetros.
5. Simulação de caminho Após o caminho ser gerado, normalmente não temos nenhuma sensação intuitiva sobre seu desempenho final na máquina-ferramenta. Aqui podemos verificar os possíveis problemas por meio da simulação de caminho, de modo a reduzir a taxa de refugo do processamento real. A inspeção geral se concentra na aparência da peça de trabalho, se ela está sobrecortada ou subcortada, e se o planejamento do processo do caminho é razoável.
6. Saída do caminho A saída do caminho é uma etapa necessária para a programação de design de software a ser implementada em máquinas-ferramentas. Por meio da saída do caminho, a referência intermediária pode ser usada para estabelecer uma conexão entre os dois. Se os alunos tiverem experiência profissional em CNC, eles também podem entendê-la como o pós-processamento do caminho da ferramenta.

Portanto, no futuro, as máquinas de precisão se tornarão cada vez mais integradas. Não é mais o processamento mecânico simples original. É combinado com alta tecnologia para desempenhar melhor seu papel. Em particular, a digitalização do processamento deu um salto qualitativo em seu desenvolvimento. No futuro, se tornará uma ciência importante. Servindo ao desenvolvimento industrial. Quais são os métodos de processamento para processamento de peças de máquinas de precisão?
O processamento de peças de máquinas de precisão é uma indústria relativamente detalhada. Sua produção é relativamente fina em comparação com outros processamentos de máquinas-ferramentas, o processo é relativamente complexo e os requisitos de erro de qualidade para produtos ainda são muito rigorosos. A seguir, uma explicação detalhada dos métodos de processamento de precisão:
(1) Para entender os métodos de usinagem de precisão, você deve primeiro observar a classificação das peças da máquina-ferramenta.
As peças importantes para a instalação de máquinas-ferramentas podem ser divididas em: caixa, base, fuso, flange, chapa metálica, etc.
(2) Classificação dos processos de produção
Existem diferentes equipamentos para diferentes processos, os mais comuns são tornos (incluindo CNC e tornos gerais), fresadoras, plainas, retificadoras, brocas radiais, máquinas de corte de arame, fornos de tratamento térmico, etc. Grandes hélices na indústria militar devem usar máquinas-ferramentas de cinco eixos e quatro articulações.