Acessórios de concha de liga de alumínio shell liga de alumínio de alta pressão fundição de processamento de liga de alumínio especificações não padronizadas Personalização da fábrica do produto

ah

Há pelo menos dezenas de milhares de peças em um carro, do teto aos pneus, e cada peça é feita por um fabricante diferente, incluindo moldes de injeção, moldes de estampagem, moldes de forjamento, moldes de cera para fundição, moldes de vidro, moldes de fundição sob pressão, etc.
Quase todos eles são usados.
1. Molde de injeção
O processo de moldagem do molde de injeção é caracterizado pela colocação da matéria-prima plástica no cilindro aquecido da máquina de injeção, o plástico é aquecido e derretido e, sob a pressão do parafuso ou êmbolo da máquina de injeção, ele entra na cavidade do molde através do bico e do sistema de vazamento do molde.
O plástico é solidificado na cavidade do molde por meio de manutenção de pressão, resfriamento e moldagem.
Como o dispositivo de aquecimento e pressurização pode trabalhar em estágios, a moldagem por injeção pode não apenas formar peças plásticas com formas complexas, mas também tem alta eficiência de produção e boa qualidade. Portanto, a moldagem por injeção ocupa uma grande proporção na moldagem de peças plásticas.
, os moldes de injeção representam mais da metade dos moldes de moldagem de plástico.
2. Molde de compressão
A característica do processo de moldagem por compressão é que a matéria-prima plástica é adicionada diretamente à cavidade aberta do molde, e então o molde é fechado. Após o plástico ser derretido sob a ação de calor e pressão, ele preenche a cavidade com uma certa pressão.
A estrutura molecular passa por uma reação química de reticulação, endurecendo gradualmente e tomando forma.
3. Modelo de transferência
O molde de transferência, também conhecido como molde de injeção ou molde de extrusão, tem as seguintes características de processo de moldagem: matérias-primas plásticas são adicionadas à câmara de alimentação pré-aquecida e, então, a coluna de pressão aplica pressão às matérias-primas plásticas na câmara de alimentação, e o plástico derrete sob alta temperatura e alta pressão.
Ele entra na cavidade do molde através do sistema de vazamento do molde e então passa por uma reação química de reticulação para solidificar e formar gradualmente.
4. Matriz de extrusão
A matriz de extrusão pode produzir continuamente plásticos com o mesmo formato de seção transversal, como tubos de plástico, hastes, folhas, etc. O dispositivo de aquecimento e pressurização da extrusora é o mesmo da máquina de moldagem por injeção. O plástico fundido passa pela cabeça da matriz para formar uma
As peças plásticas são formadas continuamente e a eficiência da produção é particularmente alta.

Estudo sobre o processo e princípio de decapagem de peças fundidas sob pressão

O processo de decapagem do revestimento no rack deve atender aos seguintes requisitos: primeiro, o revestimento deve ser decapado rápida e completamente, e segundo, o próprio rack não deve ser corroído. A decapagem do revestimento no rack é a mesma que a decapagem de peças não qualificadas, e também pode ser dividida em decapagem química e galvanoplastia.
Existem dois métodos de decapagem química. Devido às diferentes formas e estruturas dos racks, o método de anodização é geralmente usado para decapagem do revestimento de metal no rack de acordo com suas características estruturais.
Método de decapagem:
Métodos químicos e eletroquímicos são geralmente preferidos com base nas propriedades químicas do revestimento e do substrato.
Existem dois tipos principais de métodos químicos tradicionais para remover revestimentos de Cu/Ni: método de oxidação com ácido nítrico concentrado (com cloreto de sódio) e método de composto nitro (sal resistente). O primeiro tem menor custo e taxa de remoção mais rápida, mas produz uma grande quantidade de gás de óxido de nitrogênio, e
É fácil causar corrosão excessiva do metal base; o sal anticorrosivo, m-nitrobenzeno sulfonato de sódio, não é corrosivo para a base, mas precisa ser removido em alta temperatura, o que leva muito tempo e tem baixa eficiência; e se for usado ao mesmo tempo com a substância altamente tóxica cianeto de sódio, a operação inadequada pode causar perigo.
O dano também é muito sério. Agora, esse método é basicamente alterado para trabalhar com tiocianato de potássio, etilenodiamina, etc.
A direção do desenvolvimento da decapagem
A decapagem eletroquímica é o processo de passivação anódica de certos metais básicos em soluções alcalinas ou soluções contendo compostos de cromo, ou adição de inibidores de corrosão e outras substâncias a soluções ácidas, de modo que somente o metal revestido sofra oxidação anódica.
Dissolução. Nos últimos anos, foi desenvolvida uma solução combinada de stripping contendo um ligante, que tem uma alta eficiência de dissolução.
Embora a remoção de revestimento de peças não qualificadas seja apenas um elo suplementar na produção de galvanoplastia, a remoção de revestimento no rack na linha de produção automática é tão importante quanto o processo de galvanoplastia de cada revestimento.
, que afeta diretamente a composição da solução de galvanoplastia e a qualidade das peças galvanizadas. Portanto, é muito importante manter o bom efeito da solução de galvanoplastia eletrolítica na remoção da camada de galvanoplastia.