Shenzhen processamento profissional de peças de precisão em liga de alumínio, peças de máquinas, fundição sob pressão, peças não padronizadas personalizadas de longo prazo

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Máquinas de processamento de peças de liga de alumínio de precisão profissional, peças de fundição sob pressão, processamento de peças não padronizadas personalizadas de longo prazo
1: Molde de injeção
As características do processo de moldagem do molde de injeção são que a matéria-prima plástica é injetada no cilindro de aquecimento da máquina de injeção, o plástico fundido é aquecido e o parafuso ou êmbolo da máquina de injeção entra através do bico e do sistema de vazamento do molde.
Cavidade do molde, pressão, resfriamento e solidificação da cavidade do molde de plástico da Canon.
Como o dispositivo de aquecimento e pressão pode ser usado em etapas, a moldagem por injeção pode não apenas moldar peças plásticas complexas, mas também produzir
Portanto, a moldagem por injeção é responsável por uma grande proporção da moldagem de plástico, e os moldes de injeção são responsáveis por mais da metade dos moldes de plástico.
2. Transfira o molde
Modo de transmissão, também conhecido como injeção
Molde de pressão de plástico ou de borracha, o processo de moldagem é caracterizado pela adição de matérias-primas plásticas pré-aquecidas na câmara de alimentação e, em seguida, as matérias-primas plásticas e o plástico fundido na câmara são carregados sob alta temperatura e alta pressão através do molde
O sistema de vazamento entra na cavidade e então gradualmente solidifica a reação de reticulação química. Se o material for adicionado diretamente no pote de alumínio, é recomendado adicionar um pedaço inteiro de lingote de liga em vez de adicionar pequenos pedaços de lingotes de liga várias vezes.
Isso pode reduzir a faixa de mudança de temperatura causada pelo material. A fusão da liga de sólido para líquido é um processo físico e químico complexo. O gás reage com o metal fundido, o oxigênio reage violentamente e a liga
A superfície do ouro é oxidada para produzir uma certa quantidade de escória. A escória contém ferro, alumínio e óxidos de alumínio e compostos intermetálicos. A escória raspada da superfície fundida geralmente contém 90% de liga de alumínio.

Não raspe com frequência. A oxidação ocorre quando a liga fundida é exposta ao ar, e sujeira é formada. Manter uma fina camada de escória na face do forno é propício para evitar mais oxidação do líquido do pote. (2) Escória de ferro, de modo que
Use um ancinho de disco poroso (6 mm) Ф para soprar suavemente a escória da escória cozida, tente evitar mexer o líquido da liga, raspe a escória e bata suavemente na borda da panela de alumínio com um ancinho de escória de ferro para permitir que o metal da panela de alumínio flua.

(3)
Os metais cobre, níquel e cromo contidos nos resíduos de galvanoplastia são insolúveis em alumínio. A presença de partículas duras na liga de alumínio dificultará o polimento. Evite colocar o bico diretamente no recipiente de alumínio da máquina de fundição sob pressão para repolimento.
Derreter e remodelar.

(4) Durante o processo de fundição sob pressão, a superfície do bico é oxidada, e o teor de óxido de alumínio é muito maior do que o do lingote de liga original. Quando esses materiais são derretidos novamente no pote de alumínio, o óxido de alumínio grudará em altas temperaturas.
Devido à baixa qualidade da panela de alumínio, um grande número de peças de liga serão removidas da panela de alumínio.
A fundição de liga de alumínio é usada para derreter alumínio em líquido e injetá-lo na cavidade do molde com alta pressão e alta velocidade. Após o líquido de alumínio esfriar, o molde pode ser aberto e o produto moldado pode ser obtido.
A fundição de ouro não é feita de chips de alumínio, e o erro de 1 cm aumenta em 0,002 mm. Comparado com outros processos de fundição, sua superfície de fundição é lisa, e o raio do filete é de cerca de 1-2,5 mícrons.
O método de fundição em molde de longo prazo pode produzir peças fundidas com espessura de parede de cerca de 0,75 mm.